[实用新型]带有硫酸加料器的酯化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酯化反应装置，尤其涉及的是一种带有硫酸加料器的酯化反应装置。

背景技术

现阶段生产脂肪酸甲酯基本都是先将酸化油和甲醇混合加热，然后在硫酸的催化下进行酯化生成脂肪酸甲酯。因为酯化反应是一个可逆反应，反应体系中的水对反应有比较大的影响，为了使酯化程度更高，只能用浓硫酸。在使用过程中是先将酸化油和甲醇混合加热，然后再用泵或者其他设备加入浓硫酸，这样直接加入存在一定的问题，就是局部浓硫酸浓度高，容易发生副反应，主要是：一、硫酸和甲醇反应生成硫酸甲酯或者硫酸二甲酯，而硫酸甲酯和硫酸二甲酯都是有毒物质，且易挥发有刺激性气味，这样既影响了硫酸的浓度，又造成工作环境的污染；二、浓硫酸会使部分酸化油碳化，而且还能发生氧化产生二氧化硫，这样既影响了甲酯的品质，也污染了化境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带有硫酸加料器的酯化反应装置，提高酯化的程度和原料的利用率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括酯化釜、硫酸进料管、酸化油进料管、甲醇进料管和进料分布器，所述甲醇进料管、硫酸进料管和酸化油进料管分别设置于酯化釜上，硫酸进料管和进料分布器相连，酯化釜内设有搅拌器，所述硫酸进料管上设有进料控制阀。

所述进料分布器包括条形本体和多个出料孔，所述多个出料孔均匀的分别在条形本体上，条形本体和硫酸进料管相连。

所述进料控制阀包括第一球阀、气动调节阀、流量计、第二球阀和第三球阀，所述第一球阀、气动调节阀、流量计和第二球阀依次串联后再与第三球阀并联，第二球阀的出口和进料分布器的进口相连。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型分布器保证了浓硫酸在反应体系充分被分散，而气动调节阀和流量计就可以控制加入浓硫酸的进料速度，这样就既能保证浓硫酸酸在体系中与硫酸和醇充分接触反应，又不会造成局部浓硫酸过多而出现以上的反应，这样既能提高酯化的程度和原料的利用率，也不会产生副反应而影响产品的品质。调节硫酸的进料流量，这样就能控制硫酸的用量，既不会出现加硫酸过多而产生的浪费和酸水难处理的情形，也不会出现加硫酸过少而酯化不完全的情况，而且避免了酸化油因为碳化而出现颜色深和收得率低的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是硫酸进料管和进料分布器的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例包括酯化釜1、硫酸进料管2、酸化油进料管3、甲醇进料管4和进料分布器5，所述甲醇进料管4、硫酸进料管2和酸化油进料管3分别设置于酯化釜1上，硫酸进料管2和进料分布器5相连，酯化釜1内设有搅拌器11，所述硫酸进料管2上设有进料控制阀。

所述进料分布器5包括条形本体51和多个出料孔52，所述多个出料孔52均匀的分别在条形本体51上，条形本体51和硫酸进料管2相连。

所述进料控制阀包括第一球阀21、气动调节阀22、流量计23、第二球阀24和第三球阀25，所述第一球阀21、气动调节阀22、流量计23和第二球阀24依次串联后再与第三球阀25并联，第二球阀24的出口和进料分布器5的进口相连。

本实施例的工作过程如下：经过加热的酸化油从酸化油进料管3进入酯化釜1，而硫酸通过硫酸进料管2进入酯化釜1，硫酸的进料量由流量计23和气动调节阀22控制，硫酸进料管2连接进料分布器5，在进料分布器5内硫酸由各个小孔向各方向射出，这样硫酸就被充分分散，再经过搅拌器11的搅拌，浓硫酸就不会出现在某处聚集而使酸化油碳化的情况了。