[实用新型]定量柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定量柱塞泵，用于输出高粘度、含有大量填料的液体。

背景技术

目前，多采用如图1所示的活塞泵输出高粘度、含有大量填料的液体，活塞泵包括：缸体1、滑设于缸体1内的活塞2，所述缸体1上设有进液口和出液口，所述活塞2外端连接有驱动装置3，该驱动装置3常选用气缸或步进电机。活塞泵的工作原理是：利用气缸或步进电机带动活塞泵做往复运动，活塞往前运动将液体输出。但该结构的活塞泵存在如下不足：(1)缸体采用碳化硅材料，活塞采用增强聚四氟乙烯材料，由于液体中含有大量1000目以下颗粒状填料，当活塞运行8万次后，活塞磨损厉害，输出量误差超出范围，需要更换活塞，但更换耗时，影响生产；(2)采用气缸推动活塞往复运动，气源控制不稳定，造成行程不准确，尤其输出小流量液体时，直接影响到输出量的精度；(3)活塞泵的输出量调整靠人工改变传感器的位置来实现，不够精准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种柱塞无磨损、输出量精确可调、结构布局合理的定量柱塞泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种定量柱塞泵，包括驱动装置和柱塞泵，该柱塞泵包括依次连接的密封腔体、柱塞泵腔体和自密型单向阀，所述密封腔体内设有密封腔，该密封腔内滑动连接有柱塞，且所述柱塞与密封腔体之间设有密封组件；

所述柱塞的一端与所述驱动装置相连，另一端插入所述柱塞泵腔体内；

所述柱塞泵腔体上设有进液口，所述自密型单向阀上设有出液口，所述柱塞和自密型单向阀之间形成储液腔。

上述结构采用柱塞泵的形式，柱塞泵是容积泵，由于液体不会被压缩，当柱塞往前运行时，液体被压出，柱塞和柱塞泵腔体不接触，就没有磨损。

其中，所述驱动装置包括伺服电机、由伺服电机驱动的滚珠螺母、相对滚珠螺母往复运动的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述柱塞的一端固定连接。

进一步，所述伺服电机与滚珠丝杆上下平行设置，减小安装尺寸；所述伺服电机的输出轴上固连有小带轮，所述滚珠螺母的外侧套装有大带轮，所述小带轮和大带轮采用同步带连接传动。

上述的驱动装置采用伺服电机控制，当柱塞泵的阻力超过伺服电机的扭矩时，伺服电机就会停止报警，不会失步，也不会影响液体输出量的精度。同时，伺服电机通过同步带带动滚珠螺母，驱使滚珠丝杆作往复运动，从而推动柱塞将料输出，调整伺服电机的频率即可实现输出量的调整，输出量调整精确。

其中，所述滚珠螺母与大带轮之间设有涨紧套，该涨紧套的外柱面与大带轮的内圆面楔形配合，旋紧涨紧套上的螺钉，涨紧套内孔会缩小，抱住滚珠螺母，带动其旋转。

其中，所述伺服电机固装于电机安装板上，所述滚珠螺母通过向心球轴承固装于该电机安装板上。

优选的，所述小带轮和大带轮的传动比为1∶3，同等电机的扭矩可以放大3倍，电机功率可以在合理范围内选择，合理选择的电机更经济，尺寸更紧凑。

所述涨紧套的外柱面的锥度为1∶7。

其中，所述密封腔的一端插装有端盖，另一端插装有所述柱塞泵腔体的端部，所述密封组件设于所述端盖与柱塞泵腔体的端部之间；

所述端盖与柱塞之间设有位于外侧的防尘型密封圈和位于内侧的泛塞封，所述柱塞泵腔体的端部与柱塞之间设有轴用组合密封。

进一步，所述密封组件由两导向套、位于两导向套之间的V型叠封组成。

其中，所述进液口处连接有气动角阀。

本实用新型的工作原理如下所述：

伺服电机旋转带动小带轮旋转，带有涨紧套的大带轮和滚珠螺母相连接，并锁紧，小带轮通过同步带带动大带轮及滚珠螺母旋转，然后带动滚珠丝杆作往复运动，与滚珠丝杆相连接的柱塞也做往复运动。

当柱塞向前运行时，进液口关闭，出液口打开，储液腔内的液体被推出，当柱塞向回运行时，进液口打开，出液口关闭，液体被吸入到储液腔内，这样就完成了一次出料、进料的工作过程。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，采用柱塞泵的形式，柱塞泵是容积泵，由于液体不会被压缩，当柱塞往前运行时，液体被压出，柱塞和柱塞泵腔体不接触，就没有磨损，减少维修次数，降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中现有的活塞泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为图2中滚珠螺母处的局部放大图；

图4为图2中柱塞泵处的局部放大图。

附图标记说明：

1、缸体；