[实用新型]回转圆筒多管冷却装置

说明书

技术领域

本专利属于固体粉状物料的冷却技术领域，特别是涉及一种回转圆筒多管冷却装置。

背景技术

在化工、冶金、电力和建材等行业中，冷却是极其重要的一环，发展至今日，对于不同性质的物料有各种不同的冷却工艺。总体来说，根据冷却介质的形式可主要分为风冷和水冷两类。风冷技术运用最广泛的设备主要是回转圆筒冷却机和篦式冷却机。这两种冷却设备主要是依靠空气与热物料的直接热交换而完成冷却任务，该过程可有效回收热物料的余热，从而降低系统单位热耗。但对于高温低密度（ρ<0.8t/m³）粉状物料的冷却（如煅烧后的高岭土，其密度为0.45-0.6t/m³），过高的风速容易引起扬尘，从而将粉状物料卷入上一工序，既污染了环境，又降低了整个系统的生产效率。而水冷形式则大部分采用间接传热结构，该类型设备又主要为双层滚筒式冷却机。该设备一般由内外回转筒体同心焊接而成，内外回转筒体间形成冷却夹套，内回转筒体内焊接有螺旋叶片，回转筒体旋转时物料随着螺旋叶片的导向作用向前移动。但该类设备有效传热面积较小，出口物料温度往往偏高。为了弥补这一缺点，有的则在内回转筒体中心增设环状分布的大水管，但由于回转筒体的填充率都很低，运转时物料难以和此水管直接接触，总传热系数依然较低；有的则使内外回转筒体保持不动，增设带有螺旋推进器的中心管，中心管两端装有旋转接头与进出水系统连接，但该设备受螺旋推进器的限制，处理量往往较小。

发明内容

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适用于高温低密度（ρ<0.8t/m³）粉状物料的回转圆筒多管冷却装置，该冷却装置可以大幅度增加冷却面积，提高总传热系数，进而提高设备的处理能力。

一种回转圆筒多管冷却装置，包括回转筒体，回转筒体由驱动装置经过传动装置驱动，回转筒体由支撑装置支撑，所述回转筒体进料端的高度大于回转筒体出料端的高度，回转筒体的进料端连接有朝上的进料口，回转筒体的出料端连接有朝下的出料口，特征在于：

所述回转筒体上还设有进水系统和出水系统，进水系统设置在回转筒体的出料端，出水系统设置在回转筒体的进料端。

所述回转筒体内还设有传热式冷却管束，传热式冷却管束由平行于回转筒体轴线的冷却管构成，传热式冷却管束通过物料分布器与进料口连接，冷却管内设有螺旋导向叶片，冷却管外侧设置有沿轴向的翅片。

本专利还可以采用以下技术方案：

优选的，所述回转筒体内设有折流板，折流板垂直于回转筒体的轴线，冷却管穿过折流板并且被折流板支撑，折流板部分的占据回转筒体的截面，相邻的折流板的空缺处在回转筒体的截面上具有完全不同的投影。

本专利具有的优点和积极效果是：

由于本专利采用上述技术方案，

（1）回转圆筒多管冷却装置结构合理，采用众多环状分布的冷却管组成的管束对物料进行分散，极大地增加了回转圆筒多管冷却装置的有效传热面积。在筒体直径和长度相同的情况下，与不设冷却管束的回转圆筒冷却装置相比，该装置的传热面积明显增加。（2）冷却管内设螺旋导向叶片、外设翅片，既可扩大传热面积，又可增加管外侧冷却水的湍动，从而提高冷却装置的冷却效果；（3）回转筒体内的折流板不仅起支撑管束、防止冷却管振动和弯曲的作用，而且引导冷却水横向流过管束，增加冷却流体速度，以增强传热；（4）出料温度低，处理量大，特别适用于高温低密度（ρ<0.8t/m³）粉状物料的冷却。

附图说明

图1是本专利的结构示意图；

图2是冷却管的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是实施例1中的折流板示意图；

图5是实施例2中的折流板示意图。

图中：1、进料口；2、出料口；3、进水系统；4、出水系统；5、回转筒体；6、传热式冷却管束；7、冷却管；8、折流板；9、支撑装置；10、传动装置；11、安全保护控制系统；12、螺旋导向叶片；13、翅片。

具体实施方式

为能进一步了解本专利的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1：

如图1-4所示，其中图4中在折流板中穿行的带状图形表示的是水流的方向。