[实用新型]一种钉珠机的珠子输送通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的珠子输送通道。

背景技术

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和二代钉珠机。

一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。

二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直；2、中转块再经机架后方的汽缸沿输送槽带动钉扣到钉扣汽缸的冲针孔位置，从而完成一周动作。后面再通过钉扣汽缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。由于钉扣是在中转块的卡槽内由后方的汽缸推动前进的，对于钉扣、中转块、卡槽、后方汽缸和输送槽的精度要求比较高，如果五者中有一项不符合要求，都会造成钉扣的损坏或者钉扣无法进入卡槽，随着后方汽缸的每次推送撞击，要么使得钉扣卡在输送槽内，无法进行后续的钉扣操作，要么没有钉扣进入卡槽使得输送块空送，会使钉扣和珠子无法冲铆固定在一起，或者钉扣无法到钉扣汽缸的冲针孔位置待命，或者经常造成钉扣的爪钉不能够保证每个脚都不缺陷，不变形，标准地和上方的珠子吻合冲铆完成工作，因此，会造成钉珠过程中钉扣的卡住，给钉珠操作带来不便。

目前，现有的钉珠机只能装订规则形状的珠子，对于一些不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）是不能装订的。因此，由于一代钉珠机和二代钉珠机存在的种种缺陷使得其仍然不能满足生产的要求，针对于此，需要对钉珠机进行改进。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种钉珠机的珠子输送通道，能够输送一些不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）给钉珠机进行装订，扩大了钉珠机的使用范围，提高珠子的输送效率。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的钉珠机的珠子输送通道，包括主凹槽体、输送槽块、升降调节机构和固定机构，其中：

所述主凹槽体设置有主凹槽；

所述输送槽块设置有输送槽，所述输送槽块通过所述升降调节机构的调节在所述主凹槽块的主凹槽内升降，所述输送槽块的输送槽与所述主凹槽体的主凹槽相对；

所述固定机构在所述主凹槽体的侧壁上固定所述输送槽块。

优选地，所述输送槽块的输送槽为倒V形结构，所述输送槽的顶部为水平顶，所述输送槽块的底边与所述输送槽的两侧边通过斜坡连接。

优选地，所述输送槽的顶部设置有气孔，所述气孔与输气管路连接。

优选地，所述升降调节机构固定在所述主凹槽体上，所述升降调节机构包括主螺柱、支持柱、连接块和弹簧；其中：

所述支持柱的数量为两个，所述支持柱一端固定在所述输送槽块的顶部，所述弹簧的数量也为两个，所述弹簧套接在所述支持柱上，所述连接块的两端分别开设有活动孔，所述连接块通过所述活动孔也套接在所述支持柱的另一端上，所述连接块与所述输送槽块之间间隔有所述弹簧；

所述连接块的中部开设有升降孔，所述主螺柱的头部套上第一旋转螺母后穿过所述升降孔固定在所述输送槽块上。

优选地，所述输送槽块的侧壁设置有支持柱螺丝孔，所述支持柱的一端设置有第一固定槽，所述输送槽块在侧壁通过内锁螺钉固定所述支持柱，所述内锁螺丝顶住所述支持柱的第一固定槽；所述输送槽块的侧壁设置有主螺柱螺丝孔，所述主螺柱的头部设置有第二固定槽，所述输送槽块在侧壁通过内锁螺钉固定所述主螺柱，所述内锁螺丝顶住所述主螺柱的第二固定槽。

优选地，所述连接块两端的活动孔内壁安装有第一轴承，所述支持柱与所述第一轴承接触，所述连接块在侧壁通过内锁螺钉固定住所述第一轴承；所述主螺柱上的第一旋转螺母与所述连接块的接触面之间设置有第二轴承。