[实用新型]一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于材料加工成型的领域，提供一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具。

背景技术

碱金属蒸发器中蒸发本体的特出结构，对蒸发粉体成型有特出要求，如果蒸发粉体成型存在缺陷，容易使蒸发器内部的碱金属化合物的粉体漏出，造成微光图像增强器光电转换面污染。

本实用新型提供的一种碱金属蒸发器用蒸发粉体成型模具，能够无污染，高纯度，均匀等量地提供碱金属蒸汽，提高了微光图像增强器光电面的光电转换率，，能满足第三代微光夜视仪像增强器的使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供的一种碱金属蒸发器用蒸发粉体成型模具，以便实现金属丝与蒸发粉体的一体化成型。

为实现上述目的，一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具，该成型模具包括由2个形状、大小设计完全一样的左模，右模，2个定位销和4个紧固螺栓组成的底模和上模；

所述底模的上端面的中心线位置设置用于成型的型腔，所述型腔的横截面的下部、中部、上部依次为等腰梯形、长方形和等腰梯形，所述型腔下部等腰梯形为蒸发粉体与铁丝成型腔，位于下部等腰梯形的上底长为0.94mm，下底长为0.5mm；高为1.24mm，中部长方形为高2mm，上部等腰梯形的为下底长为0.94mm，高度为2mm，坡度为45°；

所述上模的下端面的中心线位置设置与所述型腔的大小、形状相匹配的压头，所述压头（底部中心位置设有用于固定金属丝的放置槽，位于所述压头两端的所述上模的侧壁上对称设有用于锁紧金属丝的固定螺丝，位于所述固定螺丝的下端侧壁对称位置设置用于剪断金属丝的槽口；使用时，将左模和右模通过2个定位销固定，在通过4个螺栓将左模和右模紧固组装在一起，将调配好的粉体装入型腔中，将上模的压头压入型腔中，施加一定的压力进行成型。

进一步，所述底模使用GCr15或者其他模具钢加工而成，左模和右模的接触面在热处理后磨光至R0.8，所述型腔的内表面粗糙度为R0.8。

进一步，所述上模使用GCr15或者其他模具钢加工而成，压头磨光至R0.8。

本实用新型的突出优点在于：具有设计巧妙，结构紧凑简单，组装、脱模方便等优点，可以实现金属丝与蒸发粉体的一体化成型，且尺寸精确，成型质量能够满足微光像增强碱金属蒸发器成像技术对蒸发材料的成型要求。

附图说明

图1是本实用新型中碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具结构示意图。

图2是本实用新型中上模结构示意图及局部放大示意图。（a）上模示意图 ，（b）压头局部放大图 ，（c）压头底部金属丝放置槽放大图。

图3是本实用新型中底模结构示意图及局部放大图。(a)右模示意图 （b）c图中1位置的局部放大图 （c）底模型腔局部剖面图。

图4是本实用新型中蒸发粉体与金属丝成型样品图。

图中：

1-底模；1-1 左模；1-2 右模 ； 1-3定位销； 1-4紧固螺栓 ； 1-5型腔； 6上模；7紧固螺丝；8金属丝； 9槽口；10压头；11金属丝； 12蒸发粉体；13放置槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-3所示为是本实用新型一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具的结构示意图，该成型模具包括由2个形状、大小设计完全一样的左模1-1，右模1-2，2个定位销1-3和4个紧固螺栓1-4组成的底模1和上模6；

其中，使用GCr15或者其他模具钢加工而成底模1的上端面的中心线位置设置用于成型的型腔1-5，型腔1-5的内表面粗糙度为R0.8，左模1-1和右模1-2将型腔2分成大小相等的2部分，型腔1-5的横截面的下部、中部、上部依次为等腰梯形、长方形和等腰梯形，所述型腔1-5下部等腰梯形为蒸发粉体与铁丝成型腔，位于下部等腰梯形的上底长为0.94mm，下底长为0.5mm；高为1.24mm，中部长方形为高2mm，上部等腰梯形的为下底长为0.94mm，高度为2mm，坡度为45°；

使用GCr15或者其他模具钢加工而成上模6的下端面的中心线位置设置与所述型腔1-5的大小、形状相匹配的压头10，压头10磨光至R0.8，所述压头10底部中心位置设有用于固定金属丝8的放置槽13，位于所述压头10两端的所述上模6的侧壁上对称设有用于锁紧金属丝8的固定螺丝7，位于所述固定螺丝7的下端侧壁对称位置设置用于剪断金属丝8的槽口9；使用时，将左模1-1和右模1-2通过2个定位销1-3固定，在通过4个螺栓1-4将左模1-1和右模1-2紧固组装在一起，将调配好的粉体装入型腔1-5中，将上模6的压头10压入型腔1-5中，施加一定的压力进行成型。