[实用新型]一种双端式洗瓶机中洗槽的布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶包装生产线上双端式洗瓶机中洗槽的布置结构。

背景技术

双端式洗瓶机由于其具有空间利用率高、可模组化拼装等优点，被广泛应用于啤酒、饮料等玻璃瓶包装生产线中。传统的双端式洗瓶机中洗槽的布置结构包括：顺着瓶子清洗顺序依次设置的进瓶端箱体、第一碱洗槽、第二碱洗槽、第三碱洗槽和降温漂洗箱体，进瓶端箱体内设置有预浸槽 , 降温漂洗箱体内排布有若干漂洗槽，各漂洗槽内的温度均低于三个碱洗槽内的温度、且各漂洗槽内的温度顺着瓶子清洗顺序依次降低。清洗时，预浸槽、第一碱洗槽、第二碱洗槽、第三碱洗槽内均装有碱溶液，一般预浸槽内碱溶液的温度低于第一、第二、第三碱洗槽内的温度。为了降低生产成本，大多数企业会使用多年陈旧、难以清洗的回收瓶，为了提高清洗效率，通常都会尽可能提高第一、第二、第三碱洗槽内碱溶液的温度，三个碱洗槽内的温度一般会达到85℃左右，同时为了防止瓶子破碎，瓶子最先进入漂洗的那个漂洗槽内的水温一般在60℃左右。需要清洗的瓶子在输送装置的输送下，先进入预浸槽内进行预清洗，然后依次进入第一碱洗槽、第二碱洗槽、第三碱洗槽内进行进一步的清洗，接着进入降温漂洗箱体内初步降温至75℃左右后，再依次进入各漂洗槽内进行漂洗并冷却。上述的双端式洗瓶机中洗槽的布置结构存在以下缺点：瓶子预清洗后先进入第一碱洗槽内清洗，因此第一碱洗槽内污物较第二、第三碱洗槽多，第一碱洗槽内碱溶液的洗涤活力降低的也最快，而从第一碱洗槽内洗涤过后的瓶子紧接着进入第二、第三碱洗槽内清洗，这样瓶子势必会将第一碱洗槽内的污物带入至第二、第三碱洗槽内，使得第二、第三碱洗槽内碱溶液受到交叉污染后洗涤活力也快速降低，使得第一碱洗槽、第二碱洗槽、第三碱洗槽内的碱溶液的补充周期短，从而导致整个清洗过程中碱耗大大提高，清洗成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题的是：提供一种能大大降低碱耗的一种双端式洗瓶机中洗槽的布置结构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双端式洗瓶机中洗槽的布置结构，包括：顺着瓶子清洗顺序依次设置的进瓶端箱体、第一碱洗槽、第二碱洗槽、第三碱洗槽和降温漂洗箱体，进瓶端箱体内设置有预浸槽 , 降温漂洗箱体内排布有若干漂洗槽，各漂洗槽内的温度均低于三个碱洗槽内的温度、且各漂洗槽内的温度顺着瓶子清洗顺序依次降低，在第一碱洗槽和第二碱洗槽之间设置有过渡槽，在第三碱洗槽内设置有换热器，换热器的进口上连接有进水管，所述的进水管与降温漂洗箱体内的一个漂洗槽相连通，进水管上设置有热水泵，热水泵不断将与进水管相连通的漂洗槽内的热水输送至换热器中，换热器的出口上设置有带循环阀的循环水管，所述的循环水管与过渡槽相连通，过渡槽与预浸槽之间设置有向预浸槽方向溢流的溢流管道。

进一步地，前述的一种双端式洗瓶机中洗槽的布置结构，其中，所述的换热器为列管式换热器。

进一步地，前述的一种双端式洗瓶机中洗槽的布置结构，其中，漂洗箱体内设置有四个漂洗槽。

进一步地，前述的一种双端式洗瓶机中洗槽的布置结构，其中，进水管与降温漂洗箱体内温度最高的那个漂洗槽相连通。

进一步地，前述的一种双端式洗瓶机中洗槽的布置结构，其中，进瓶端箱体内预浸槽的下方还设置有用于承接从瓶子中倒出的杂物的清渣槽，预浸槽与清渣槽之间设置有排污管道。

本实用新型的优点是：从第一碱洗槽内洗涤后的瓶子先进入过渡槽内进行初步漂洗后再进入第二碱洗槽、第三碱洗槽内进行进一步清洗、并且过渡槽内的水不断在更新，这样的清洗一方面能有效防止将第一碱洗槽内的污物带入到后道清洗的两个碱洗槽内，避免第一碱洗槽与后道的第二碱洗槽和第三碱洗槽之间的发生交叉污染；另一方面能有效避免较多的污物带入至第二碱洗槽和第三碱洗槽内；上述两点能有效减少第二碱洗槽和第三碱洗槽内的碱耗，从而大大降低了整个清洗过程的碱耗，也即降低了瓶子的清洗成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种双端式洗瓶机中洗槽的布置结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。