[实用新型]树脂溶液混合溶剂分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环氧树脂生产中的化工工艺，特别涉及一种树脂溶液混合溶剂分离装置。

背景技术

      目前，国内企业在环氧树脂生产的品种上，仍以双酚A型环氧树脂为主，而且固化剂、助剂等配套不齐全，不成系统，在生产厂家上，内地大约有150多家，大多数生产厂家还生产双酚A型环氧树脂，耐热系列、阻燃系列、水溶系列、高纯度系列的环氧树脂产品在国内能够生产的厂家很少，环氧树脂经反应釜生产得到。树脂溶液作为环氧树脂制备的原料之一，经过粗树脂溶解、分离后得到，由于制备后的树脂溶液中含有溶剂正丁醇和甲苯，需要将其进行脱溶剂处理，目前常用的分离装置分离效果差，溶剂分离不干净，分离反应时间长，严重影响环氧树脂的原料供应，降低产能，甲苯溶剂冷凝效果差容易造成挥发。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种树脂溶液混合溶剂分离装置，提高了树脂溶液的分离效果，保证了产品的回收率。

其技术方案是：包括换热器、第一蒸发器、分离罐、分离器、冷凝器、后冷器、溶剂接受罐、热水槽、第二蒸发器、树脂溶液接受罐、电机、搅拌轴，换热器连接第一蒸发器，所述的第一蒸发器连接分离罐的入口，所述的分离罐的顶部出口连接分离器，分离罐的底部出口连接第二蒸发器，分离器分别连接冷凝器和后冷器，后冷器连接溶剂接受罐，所述的第二蒸发器连接树脂溶液接受罐，所述的第一蒸发器的外部联通热水槽，所述的第二蒸发器的顶部固定电机，电机连接第二蒸发器内部的搅拌轴。

上述的冷凝器和后冷器内部的冷凝管呈倾斜分布。

本实用新型的有益效果是：提高了树脂溶液的分离效果，保证了产品的回收率，保证分离后的溶剂冷凝好，实现了良好的冷却效果，经过分离罐分离后的树脂溶液经过第二蒸发器进料泵进入第二蒸发器进行再次蒸发分离，提高树脂溶液的分离纯度，初次冷凝后的溶剂经过后冷器的冷凝后进入溶剂接受罐内，有效防止甲苯溶剂的挥发。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是冷凝器的结构示意图；

上图中：换热器1、第一蒸发器2、分离罐3、分离器4、冷凝器5、后冷器6、溶剂接受罐7、热水槽8、第二蒸发器9、树脂溶液接受罐10、电机9.1、搅拌轴9.2。

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括换热器1、第一蒸发器2、分离罐3、分离器4、冷凝器5、后冷器6、溶剂接受罐7、热水槽8、第二蒸发器9、树脂溶液接受罐10、电机9.1、搅拌轴9.2，换热器1连接第一蒸发器2，所述的第一蒸发器2连接分离罐3的入口，所述的分离罐3的顶部出口连接分离器4，分离罐3的底部出口连接第二蒸发器9，分离器4分别连接冷凝器5和后冷器6，后冷器6连接溶剂接受罐7，所述的第二蒸发器9连接树脂溶液接受罐10，所述的第一蒸发器2的外部联通热水槽8，所述的第二蒸发器9的顶部固定电机9.1，电机9.1连接第二蒸发器9内部的搅拌轴9.2，初次冷凝后的溶剂经过后冷器的冷凝后进入溶剂接受罐内，有效防止甲苯溶剂的挥发，第一蒸发器进行初级分离，第二蒸发器实现二次分离有效提高了分离效果，第二蒸发器9内部的电机9.1和搅拌轴9.2，能够充分使树脂溶液搅拌均匀，实现更好的分离。

其中，冷凝器5和后冷器6内部的冷凝管呈倾斜分布，冷凝效果好，提高了流动性。

工作原理：树脂溶液经过换热器进入第一蒸发器，树脂溶液经过换热器和蒸发器后，进入分离罐内部进行初级分离，分离后的轻质溶剂进入分离器内进行分离，分离后的溶剂进入冷凝器内进行初次冷凝，初次冷凝后的溶剂经过后冷器的冷凝后进入溶剂接受罐内，防止甲苯溶剂的挥发，经过分离罐分离后的树脂溶液进入第二蒸发器进行再次蒸发分离，提高树脂溶液的分离纯度。

本实用新型的有益效果是：提高了树脂溶液的分离效果，保证了产品的回收率，保证分离后的溶剂冷凝好，实现了良好的冷却效果，经过分离罐分离后的树脂溶液经过第二蒸发器进料泵进入第二蒸发器进行再次蒸发分离，提高树脂溶液的分离纯度。