[实用新型]铝板覆膜定尺下料自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，具体涉及一种铝板覆膜定尺下料自动生产线。

背景技术

在冷柜生产行业中，冷柜中的内胆贴膜是一道很重要的工序，以往生产厂家在对内胆贴膜时，都是将铝板切成一块一块的并通过人工进行对铝板贴膜，在人工贴膜时很难控制铝板上的膜受热问题，从而会出现汽泡，此时就将该揭下重新再贴，而揭下来的膜就无法在使用，这样一来不仅浪费了材料，而且还降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铝板覆膜定尺下料自动生产线，该生产线解决了传统的人工覆膜时受热不均的问题，大大提高铝板与薄膜的贴合质量，避免了材料的浪费，同时也极大的提高了生产效率。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝板覆膜定尺下料自动生产线，它包括卷绕着铝板的开卷装置、铝板托架和台架，其特征在于：所述台架最右端上方设有由五组辊组成的校平装置，校平装置左侧的台架上依次设有胶膜开卷装置、加热辊、压合辊、送料辊、切刀；

所述胶膜开卷装置是由卷绕薄膜辊和三组拉紧辊构成，所述卷绕薄膜辊和三组拉紧辊通过固定板与台架相固定；

所述的加热辊和压合辊各有两组，并通过安装板与台架相接，所述两组加热辊上下设置，其两组压合辊也是上下排列；

所述送料辊为两组，这两组送料辊上下设置，其下方的送料辊通过链条与传动机构相连。

所述切刀垂直设置在台架最左端的上方，其切刀下方还活动设置有接料板。

所述三组拉紧辊中，其中有一组拉紧辊的两侧分别设有用于调节薄膜的张紧度的调节螺杆。

所述位于加热辊和压合辊中间下方的台架上还设有由电机驱动的传动轮，该传动轮通过链条分别与下方的加热辊和下方的压合辊的一端相连。

所述加热辊与校平装置之间的台架上设有数个传送辊。

所述送料辊右侧还倾斜设有一组引导辊。

所述的台架的最左端的侧面设有一个液压缸，该液压缸的输出端与接料板底部相连。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型实现无人化操作，自动化水平高；

2）解决了传统的人工覆膜时受热不均的问题，大大提高铝板与薄膜的贴合质量，避免了材料的浪费，同时也极大的提高了生产效率；

3）采用匀速不间断送料方式，加热热能充分利用，而传统的人工覆膜则为间歇送料方式，热能在间歇中白白散失，相同产量，能量节约50%。

附图说明

图1.1为本实用新型铝板、开卷装置与铝板托架部分结构示意图；

图1.2为本实用新型校平装置至压合辊部分结构示意图；

图1.3为本实用新型送料辊至安装板部分结构示意图；

图2为本实用新型胶膜开卷装置结构示意图；

图3为本实用新型加热、压合区域结构示意图；

图4为本实用新型送料辊、切刀以及接料板位置结构示意图。

图中：1-铝板；2-开卷装置；3-铝板托架；4-台架；5-校平装置；50-辊；6-胶膜开卷装置；60-卷绕薄膜辊；61-接紧辊；62-固定板；63-调节螺杆；7-加热辊；8-压合辊；9-送料辊；90-链条；91-传动机构；10-切刀；11-安装板；12-薄膜；13-传动轮；14-链条；15-传送辊；16-引导辊；17-液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1.1-4所示，一种铝板覆膜定尺下料自动生产线，它包括卷绕着铝板1的开卷装置2、铝板托架3和台架4，台架4最右端上方设有由五组辊50组成的校平装置5，校平装置5左侧的台架4上依次设有胶膜开卷装置6、加热辊7、压合辊8、送料辊9、切刀10；胶膜开卷装置6是由卷绕薄膜辊60和三组拉紧辊61构成，卷绕薄膜辊60和三组拉紧辊61通过固定板62与台架4相固定；加热辊7和压合辊8各有两组，并通过安装板11与台架4相接，两组加热辊7上下设置，其两组压合辊8也是上下排列；送料辊9为两组，这两组送料辊9上下设置，其下方的送料辊9通过链条90与传动机构91相连。

切刀10垂直设置在台架4最左端的上方，其切刀10下方还活动设置有接料板11。

三组拉紧辊61中，其中有一组拉紧辊61的两侧分别设有用于调节薄膜12的张紧度的调节螺杆63。

位于加热辊7和压合辊8中间下方的台架4上还设有由电机驱动的传动轮13，该传动轮13通过链条14分别与下方的加热辊7和下方的压合辊8的一端相连。