[实用新型]LNG储罐内罐悬挂式平台

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种LNG储罐，具体地说是一种LNG储罐内罐悬挂式平台。

背景技术

目前，LNG储罐内罐建设时，由于混凝土外罐已施工完成，内罐的施工作业只能从罐体内部进行，现有的施工方法是在罐体内部架设满堂脚手架，施工人员在脚手架上进行内罐施工作业，脚手架组装周期较长，导致内罐施工进度缓慢，同时由于内罐的施工空间较狭窄，在有限的空间内一般的脚手架难以正常架设，需设置密集的扣件和节点，施工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LNG储罐内罐悬挂式平台，它将施工平台直接悬挂安装在已完成的内罐壁板上，不需在罐体内架设脚手架，有利于缩短内罐施工周期，降低施工成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括内罐壁板和环形平台，内罐壁板内壁周圈设置多个第一凸板，各第一凸板沿内罐壁板的内壁周圈水平分布，环形平台由多个弧形平台板相互对接组成，各弧形平台板外侧边缘处均设置第二凸板，各第二凸板的位置与内罐壁板内壁周圈设置的第一凸板的位置一一对应，各弧形平台板与内罐壁板的连接处均设置直角连接件，直角连接件包括第一直边和第二直边，第一直边和第二直边相互垂直，第一直边上开设第一通孔，第二直边上开设第二通孔，第一凸板从第一通孔内穿过，第二凸板从第二通孔内穿过，第一凸板和第二凸板上均开设定位孔，第一凸板和第二凸板均通过定位孔内安装的楔子与直角连接件连接，每个弧形平台板底部均至少安装2个三角支撑架，三角支撑架有两条直角边和一条斜边，三角支撑架的一条直角边与弧形平台板底部连接，三角支撑架另一条直角边与内罐壁板内壁接触。各弧形平台板两端分别设置第三凸板和第四凸板，相邻弧形平台板的连接处设置连接板，连接板上开设第三通孔和第四通孔，相邻弧形平台板的第三凸板和第四凸板分别从第三通孔和第四通孔内穿过，第三凸板和第四凸板上均开设定位孔，相邻弧形平台板的第三凸板和第四凸板均通过定位孔内安装的楔子与连接板连接。环形平台内边沿处设置环形护栏，环形护栏由安装在各弧形平台板内部内边沿的弧形护栏相互对接组成。相邻弧形平台板的第三凸板和第四凸板的位置交错设置。内罐壁板上设置多个U形限位凸筋，U形限位凸筋在内罐壁板上围成限位槽，U形限位凸筋的位置与各三角支撑架的位置一一对应，三角支撑架位于U形限位凸筋围成的限位槽内。

本实用新型的优点在于：将施工平台直接悬挂安装在已完成的内罐壁板上，不需在罐体内架设脚手架，有利于缩短内罐施工周期，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图2的B向结构示意图；

图4是图1中I部放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的LNG储罐内罐悬挂式平台包括内罐壁板1和环形平台，内罐壁板1内壁周圈设置多个第一凸板2，各第一凸板2沿内罐壁板1的内壁周圈水平分布，环形平台由多个弧形平台板4相互对接组成，各弧形平台板4外侧边缘处均设置第二凸板5，各第二凸板5的位置与内罐壁板1内壁周圈设置的第一凸板2的位置一一对应，各弧形平台板4与内罐壁板1的连接处均设置直角连接件，直角连接件包括第一直边6和第二直边7，第一直边6和第二直边7相互垂直，第一直边6上开设第一通孔8，第二直边7上开设第二通孔9，第一凸板2从第一通孔8内穿过，第二凸板5从第二通孔9内穿过，第一凸板2和第二凸板5上均开设定位孔，第一凸板2和第二凸板5均通过定位孔内安装的楔子3与直角连接件连接，每个弧形平台板4底部均至少安装2个三角支撑架10，三角支撑架10有两条直角边和一条斜边，三角支撑架10的一条直角边与弧形平台板4底部连接，三角支撑架10另一条直角边与内罐壁板1内壁接触，内罐壁板1上设置多个U形限位凸筋17，U形限位凸筋17在内罐壁板1上围成限位槽，U形限位凸筋17的位置与各三角支撑架10的位置一一对应，三角支撑架10位于U形限位凸筋17围成的限位槽内。本实用新型所述环形平台通过直角连接件悬挂在内罐壁板1内壁上，安装和拆卸过程较为方便，与现有施工方式相比，有利于缩短内罐施工周期，降低施工成本，U形限位凸筋17围成的限位槽一方面对三角支撑架10底部起支撑作用，消除内罐壁板1内壁上的第一凸板2承受的垂直方向的作用里，避免第一凸板2在水平方向和垂直方向同时受力，另一方面还能够防止三角支撑架10发生倾斜而出现导致支撑力不足的情况。