[实用新型]冷却分离天然气凝析油回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却分离天然气凝析油回收装置，是针对单井天然气在进入管网输送之前，进行脱除混烃（即凝析油）的处理装置。

背景技术

石油开采中，作为原油伴生气的天然气通常含有饱和水蒸汽、凝析油、固体颗粒物等杂质。为确保天然气输送管路和设备的安全，需要在天然气管输前进行脱水和脱烃等有关净化处理。在脱烃工艺中，由于其中轻烃必须在较低温度下才能脱出，因此低温分离器是脱烃装置中的重要设备。常规的天然气脱轻烃装置以低温分离器分离出的天然气和凝析油作为冷源对原料天然气进行预冷，再将天然气送入丙烷蒸发器内，进一步将降温到预定的低温，其工艺和设备均比较复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适合油田现场使用的冷却分离天然气凝析油回收装置，结构简单、紧凑，便于高度集成，整体迁移。

本实用新型冷却分离天然气凝析油回收装置包含四股流冷箱和低温分离器，四股流冷箱从箱内通过的原料天然气通路、干气通路、混烃通路和制冷剂通路，各通路在四股流冷箱的两端分别与各自的输入管和输出管相连；所述四股流冷箱的原料然气通路输出管通过节流阀连接低温分离器；所述低温分离器上端设有干气出口，下端设有混烃出口，二者分别与四股流冷箱的干气通路和混烃通路的输入管对应相连。

所述四股流冷箱的原料天然气通路、干气通路、混烃通路和制冷剂通路的输入管和输出管上均分别装有阀门。

所述四股流冷箱和低温分离器安装在同一底座，集成为橇装装置。

本装置中，四股流冷箱使常温天然气与来自低温分离器的冷天然气和低温凝析油（混烃）以及来自冰机的制冷剂R22（氯二氟甲烷，下同）换热降温后，再通过节流阀节流冷却到预定的低温，然后进入低温分离器，从低温分离器下端分离出凝析油（轻烃），分离了凝析油的天然气（即干气）从低温分离器上端排出。凝析油和干气分别经四股流冷箱与常温天然气换热，回收冷量后分别输出装置。本装置采用四股流冷箱，无需设置丙烷蒸发器，结构简单，设备成本低，结构紧凑、拆卸安装和运输都很方便。

说明书附图

图1是冷却分离天然气凝析油回收装置的结构示意图。

图中：1—混烃出口，2—制冷剂出口，3—干气出口，4-原料气进口， 5—四股流冷箱， 6—节流阀，7—制冷剂进口, 8—低温分离器，9—底座。F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8—阀门。

具体实施方式

如图１，原料天然气从进口4通过阀门F4进入四股流冷箱5中与来自低温分离器8的干气和凝析油以及外加冷源（制冷剂R22）依次换热后，再通过节流阀6，经节流后进一步降温达到预定的冷却温度，然后通过阀门F7进入低温分离器8，在低温分离器8中进行气液分离，气相干气通过阀门F8后进入四股流冷箱5换热，回收冷量后通过阀门F3由干气出口3进入天然气管输系统；液相凝析油（混烃）从低温分离器8下端通过阀门F5，进入四股流冷箱5换热，回收冷量后通过阀门F1由混烃出口1输出，去混烃罐回收；制冷剂R22从制冷剂进口7和阀门F6进入冷箱5，将冷量传给原料天然气后，经阀门F2由制冷剂出口2输出，并通过回到冰机内换热，回收冷量后由阀门F2，并通过出口2输出（返回到冰机继续制冷）。