[实用新型]多工位压力成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机领域，具体涉及一种多工位压力成型机。

背景技术

在合金加工过程中，需要将不同种类的金属，以一定的比例进行混合加热。但是合金的原料通常是粉末状的。这样添加合金原料的时候容易倾洒，造成添加不便并造成浪费；同时不易计算合金原料加入量。而且粉末状的合金原料也容易漂浮在空气中，使工作人员吸入体内，对工作人员的健康造成危害。

在现有技术中，通常会将粉末状的原料压成饼状。但是每台压力机只能供一个操作工人使用，工作效率低。若要保证较大的生产量，则需要投入大量的压力机。这样不仅需要大量的资金购买及维修压力机，而且大量的压力机也需要占用大面积场地，无形中提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种多工位压力成型机，用于解决现有技术中一台压力机只能供一个操作工人使用，无法节约购买及维修压力机的资金，减少大量的压力机占用大面积场地的问题。

本方案中的多工位压力成型机，包括冲压桩、工作台、导向块和送料装置，所述导向块位于工作台几何中心的上方，导向块几何中心开有导向孔；所述工作台通过四个支撑柱与导向块固定连接，支撑柱均布在导向块下方；所述工作台上固定连接有多个用于使送料装置限位的弧形挡块，所述弧形挡块接近工作台边缘；冲压桩位于工作台几何中心的上方，冲压桩一端穿过导向孔并与导向孔滑动连接。

采用这样的结构后，由于冲压桩位于工作台的几何中心，使用时可供多个操作工人同时使用，操作工人围绕在工作台周侧，通过调节冲压桩的冲压频率，以满足多个操作工人的使用，从而可以在保证生产效率的同时，减少压力机的使用数量，进而节约购买及维护压力机的资金，减少场地占用面积，降低生产成本。

进一步，所述工作台上固定连接有用于使送料装置限位的弧形挡块，所述送料装置的上端开有接料槽，其下端开有推料孔；所述接料槽内部设有与其相适应的推板和压块，所述推板和压块均与接料槽滑动连接。采用这样的结构后，由于接料槽内部设有与其相适应的推板和压块，可通过推板将压成饼状的原料推出，从而便于操作工人的使用，提高生产效率。

进一步，所述送料装置所述工作台下方靠近边缘处均布有四个推杆，所述送料装置几何中心与推杆轴心重合，所述推杆可以依次穿过工作台及推料孔，并推动推板。采用这样的结构后，由于推杆可以依次穿过工作台及推料孔，并推动推板，从而便于操作工人进行卸料，降低操作工人的劳动强度。

进一步，所述送料装置侧壁上固定连接有安全送进杆。采用这样的结构后，由于操作工人可以通过安全送进杆将送料装置送至冲压桩下方将原料进行挤压，从而可以防止操作工人由于操作不慎而产生被冲压桩挤压手臂的严重事故。

附图说明

图1为本实用新型多工位压力成型机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型送料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

根据图1和图2所示，本实用新型实施例中的多工位压力成型机，包括冲压桩3、工作台6、导向块4和送料装置7，导向块4位于工作台6几何中心的上方，导向块4几何中心开有导向孔。工作台6通过四个支撑柱5与导向块4焊接，支撑柱5均布在导向块4下方。工作台6上焊接有多个用于使送料装置7限位的弧形挡块1，弧形挡块1接近工作台6边缘。冲压桩3位于工作台6几何中心的上方，冲压桩3一端穿过导向孔并与导向孔滑动连接。

送料装置7的上端开有接料槽9，其下端开有推料孔12，送料装置7侧壁上焊接有安全送进杆10。接料槽9内部设有与其相适应的推板11和压块8，推板11和压块8均与接料槽9滑动连接。工作台6下方靠近边缘处均布有四个推杆2，所述送料装置7几何中心与推杆2轴心重合，所述推杆2可以依次穿过工作台6及推料孔12，并推动推板11。

使用时，将推板11放在接料槽9内，然后将一定量的粉末状合金原料放入接料槽9内，再将压块8放入接料槽9内。通过安全送进杆10将送料装置7送到冲压桩3下方，启动冲压桩3，使冲压桩3通过挤压压块8，使粉末状合金原料成饼状。再通过安全送进杆10将送料装置7拉出并与弧形挡块1相抵，此时工作台6下方推杆2穿过工作台6并推动推板11，将饼状的合金原料推出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。