[实用新型]一种整体式锁紧多滑块叶轮压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种整体式锁紧多滑块叶轮压铸模具。

背景技术

叶轮压铸件是由很多扭曲的叶片呈圆周均匀分布组成，其形状复杂且壁厚不均匀，每个叶片的外形都要符合空气动力学原理，而且要求每个叶片的质量需控制在一定的公差范围内，否则会影响产品的性能，使叶轮旋转时失去平衡而产生振动。要生产符合要求的叶轮压铸件，则需要对模具的结构设计、模具的制造工艺以及模具的制造精度都有非常高的要求，对于多滑块压铸模具的滑块锁紧结构更是一个较复杂的问题。传统对于叶轮压铸件的压铸生产，其对滑块通常采用组合镶拼式锁紧，即需要对每一块滑块进行单独的锁紧，单独锁紧则会导致每一块滑块的锁紧力存在偏差，若多块滑块的锁紧力不一致，则会使得压铸生产出的叶轮压铸件的叶片产生不一致的台阶和级位，从而导致叶轮压铸件的叶片表面粗糙不平整，最终导致产品良品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种整体式锁紧多滑块叶轮压铸模具，其通过设置的圆形整体锁紧块对多个滑块同时进行整体式锁紧，从而确保对每一块滑块的锁紧力保持一致，整体结构简单，强度高，刚性好，生产出的叶轮压铸件的叶片表面光滑平整，良品率高。

为实现上述目的，本实用新型的一种整体式锁紧多滑块叶轮压铸模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁设置于前模板，后模仁设置于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一浇注型腔，前模仁和后模仁之间环形均匀设置有若干个滑块，若干个滑块分布于浇注型腔的周侧，所述滑块的顶端设置有凸台，若干个滑块的凸台形成环形凸台，前模板内嵌设有圆形整体锁紧块，圆形整体锁紧块套接于环形凸台的外侧。

其中，所述滑块与后模板滑动连接，前模板设置有斜导柱，斜导柱插设于滑块。

其中，所述前模板设置有前模板镶件，前模板镶件插设于前模仁，前模板镶件开设有流道，流道与浇注型腔连通；后模板设置有后模板镶件，后模板镶件插设于后模仁，后模板镶件的端部伸入流道内。

其中，所述前模板的端面设置有面板，面板设置有料管，料管与流道连通。

其中，所述后模板的底部设置有用于支撑后模板的模脚。

其中，所述后模板设置有顶针，顶针的顶端穿设于后模仁，顶针的顶端位于浇注型腔的底部。

其中，所述顶针的底端连接有顶针面板，顶针面板的底部设置有用于固定顶针的顶针底板。

其中，所述顶针面板设置有回针，该回针穿设于后模板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种整体式锁紧多滑块叶轮压铸模具，工作时，前模板与后模板合模，其中，前模仁和后模仁之间环形均匀设置的若干个滑块的凸台形成一个环形凸台，即当合模完毕时，前模板内嵌设的圆形锁紧块刚好与环形凸台套接，从而实现对若干个滑块统一锁紧，滑块之间紧密贴合，确保对每一块滑块的锁紧力保持一致，整体结构简单，强度高，刚性好，保证生产出的叶轮压铸件的叶片表面光滑平整，良品率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

图3为沿图1中 B-B线的剖切视图。

图4为本实用新型圆形整体锁紧块锁紧若干个滑块后的结构示意图。

附图标记包括：

10—前模板    11—前模仁    12—斜导柱   13—前模板镶件

14—流道      20—后模板    21—后模仁   22—后模板镶件

30—浇注型腔  40—滑块      41—凸台     50—圆形整体锁紧块

60—面板      61—料管      70—模脚     80—顶针

81—顶针面板  82—顶针底板  90—回针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。