[实用新型]一种带有红外加热系统的铝型材喷涂生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材涂层烘干设备技术领域，尤其涉及到一种带有红外加热系统的铝型材喷涂生产线。

背景技术

铝型材产品主要用于加工组装建筑物上的窗子等装饰建筑物，铝型材的生产过程一般包括挤压成型、型材回火、表面清洗、洗液烘干、表面涂层以及涂层烘干等几道工序，其中在表面涂层以及涂层烘干等工序中，先对上线的工件进行前处理，随后对铝型材工件进行底漆喷涂处理，再到底漆流平后进行面漆喷涂处理，随着面漆流平后，接着喷涂罩光漆，接着罩光漆流平后，再接着对涂层进行固化处理，自然冷却直至铝型材工件下线。在传统的铝型材喷涂工艺中，底漆、面漆以及清漆等涂层的烘干固化处理都是在最后一涂层喷涂、流平后才进行烘干固化处理，即铝型材在经过各喷房喷漆处理后，再进行直接的烘烤烘干，这样的生产工艺布置使得连续的各喷涂涂层之间的粘固性不够理想，使得铝型材的产品性能达不到应有的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种布置合理，通过在铝型材喷涂区各喷涂工位之间设有的红外加热系统来提升铝型材各涂层使用性能的铝型材喷涂生产线。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种带有红外加热系统的铝型材喷涂生产线，包括铝型材工件上挂区、铝型材喷涂区、涂层固化区、铝型材工件下挂区以及用于输送铝型材挂件行走的输送装置，所述铝型材喷涂区内各喷涂工位之间设有用于烘干涂层的红外加热装置，所述涂层固化区设有一对红外线加热装置，其中该一对红外线加热装置均匀间隔布置在该涂层固化区的两端。

本实用新型在采用了上述方案后，通过在铝型材喷房各喷涂工位之间设有的用于烘干涂层的红外加热装置对铝型材表面上喷涂的涂层进行加热烘干，喷涂即进行烘干处理可以使得各涂层之间的粘接性能更好，提升铝型材产品的使用性能，同时，还可以提高铝型材的美观度。

附图说明

图1为本实用新型的结构布置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1所示，本实施例所述的一种带有红外加热系统的铝型材喷涂生产线，该铝型材喷涂生产线包括铝型材工件上挂区1、铝型材喷涂区2、涂层固化区3、铝型材工件下挂区4以及用于输送铝型材挂件行走的输送装置5，其中该铝型材喷涂区2内的各喷涂工位201、202、203之间设有用于烘干各喷涂涂层的红外加热装置204、205。本实施例中该铝型材喷涂区2包括前后相连的一个底漆喷涂工位201、一面漆喷涂工位202以及一清漆喷涂工位203，其中第一红外加热装置204、第二红外加热装置205分别位于所述底漆喷涂工位201与面漆喷涂工位202之间以及所述面漆喷涂工位202与清漆喷涂工位203之间。本实施例中所述涂层固化区3包括一对均匀间隔布置在两端的红外线加热装置301、302，其中该涂层固化区3位于所述铝型材喷涂区2的相对一侧。

以下简要描述一下本带有红外加热系统的铝型材喷涂生产线的工作过程：

经过前处理的铝型材工件经人工上件，铝型材工件上挂区1上的工件经输送装置5的输送，依次经过铝型材喷涂区2内的底漆喷涂工位201进行底漆喷涂，喷涂完成后紧随向面漆喷涂工位202行进，在该过程中，第一红外加热装置204对底漆喷涂完成后的铝型材工件进行底漆烘干，同样完成面漆喷涂工位202的铝型材在向清漆喷涂工位203移动的过程中，第二红外加热装置205对完成面漆喷涂的铝型材工件进行面漆烘干。完成清漆喷涂工位203的铝型材工件在输送装置5的带动下，移动至涂层固化区3内，位于该涂层固化区3两端的一对红外线加热装置301、302完成对清漆层的固化烘干处理，最后，完成涂层喷涂烘干处理后的铝型材工件在输送装置5的带动下，移动至该铝型材喷涂生产线上的铝型材下挂区4进行下件，至此整个单次的铝型材喷涂过程完成，进行下一批的铝型材工件喷涂作业。

采用本技术方案的铝型材喷涂生产线系统后，在铝型材工件完成单层的涂层喷涂作业后，即对该单层涂层进行烘干处理，而且本方案中采用的是红外加热装置来完成烘干处理作业，使得涂层的烘干处理效果更加有效，铝型材的产品性能更加优异，同时其外观效果也更加自然。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。