[实用新型]一种粘接新粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种首饰生产设备，特别涉及一种粘接新粉系统。

背景技术

现有的首饰生产设备中，去除剩料机构和粘接新粉机构是组合在一起的，存在机构动作过多，结构复杂的缺点，使得生产设备的故障率高，生成效率下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种粘接新粉系统，把去除剩料和粘接新料粉作业分开布置，缩短作业时间，提高工作效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种粘接新粉系统，包括机架、水平转架组件以及粘接新粉组件，水平转架组件设置在机架的中部，粘接新粉组件设置在机架一侧；水平转架组件包括伺服电机、转架以及上夹具体组件，伺服电机通过齿轮传动带动转架在水平面转动，上夹具体组件设置在转架的侧面且位于粘接新粉组件的上方；上夹具体组件设有若干可上下移动的顶针，粘接新粉组件设有可左右摆动的料粉刮平轴，料粉刮平轴可以把粘附在顶针下端部表面的料粉刮均匀。

进一步地，水平转架组件还包括转轴以及轴承座，转架设置在转轴的上端，转轴的下端与齿轮传动联接，轴承座设置在转轴的中部且位于转架与齿轮传动之间。

进一步地，粘接新粉组件通过粘接新粉固定架固定在机架的侧面，粘接新粉组件还包括盛有新料粉的料粉托盘、料粉移动气缸、料粉摆动气缸以及铰链机构；料粉刮平轴位于料粉托盘中，料粉移动气缸设置在料粉托盘的底部且可带动料粉托盘、料粉刮平轴、料粉摆动气缸以及铰链机构一同左右移动；料粉摆动气缸设置在料粉托盘侧边并通过铰链机构带动料粉托盘摆动。

进一步地，上夹具体组件还包括上夹具体移动气缸、直线导轨、夹紧气缸以及上夹具体，上夹具体移动气缸和直线导轨设置在转架的侧面，上夹具体移动气缸带动夹紧气缸以及上夹具体在直线导轨上上下移动，夹紧气缸用于夹紧上夹具体，顶针设置在上夹具体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的粘接新粉系统，通过上夹具体组件与粘接新粉组件相互配合，在上夹具体组件的顶针下端部粘上新料粉，同时把粘接在顶针下端部的新料粉刮平，整个动作流程衔接自如，实现全自动化生产。另一方面，由于把去除剩料和粘接新料粉作业分开布置，使得去除剩料和粘接新料粉这两项作业由以前的先后进行，改变成可以在相互毫不干涉的单独作业区域内分开同时进行，缩短作业时间，提高工作效率，而且结构简单，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中M-M的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1以及图3所示，本实用新型粘接新粉系统的较佳实施例，包括机架1、水平转架组件2以及粘接新粉组件3。水平转架组件2设置在机架1的中部，粘接新粉组件3设置在机架1一侧。

水平转架组件2包括伺服电机21、转架22以及上夹具体组件4，伺服电机21通过齿轮传动23带动转架22在水平面转动。水平转架组件2还包括转轴24以及轴承座25，转架22设置在转轴24的上端，转轴24的下端与齿轮传动23联接，轴承座25设置在转轴24的中部且位于转架22与齿轮传动23之间。伺服电机21、齿轮传动23以及轴承座25固定在机架1上。伺服电机21带动转架22上的上夹具体组件4转动180度后，上夹具体组件4被旋转换位到机架1中心线的另一侧。伺服电机21可以精确的控制旋转的角度和速度，通过伺服控制系统的合理设计，保证了旋转过程中180度角度的准确性和整个旋转过程的平稳连贯，同时也避免了气压驱动系统不稳定，液压驱动噪音和振动大的缺点。

上夹具体组件4设置在转架22的侧面且位于粘接新粉组件3的上方。上夹具体组件4包括上夹具体移动气缸41、直线导轨42、夹紧气缸43以及上夹具体44，上夹具体移动气缸41和直线导轨42设置在转架22的侧面，上夹具体移动气缸41带动夹紧气缸43以及上夹具体44在直线导轨42上上下移动，夹紧气缸43用于夹紧上夹具体44。在上夹具体44的底部设置有若干顶针45。在本实用新型中，直线导轨42为精密直线滚珠导轨，可以提高上夹具体44移动精度和稳定性。夹紧气缸43设有两个，提高上夹具体44移动的稳定性。