[实用新型]一种去除剩料以及粘接新粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种首饰生产设备，特别涉及一种去除剩料以及粘接新粉系统。

背景技术

现有的首饰生产设备中，去除剩料机构和粘接新粉机构是组合在一起的，存在机构动作过多，结构复杂的缺点，使得生产设备的故障率高，生成效率下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种去除剩料以及粘接新粉系统，把去除剩料和粘接新料粉作业分开布置，缩短作业时间，提高工作效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种去除剩料以及粘接新粉系统，包括机架、水平转架组件、去除剩料组件以及粘接新粉组件，水平转架组件设置在机架的中部，去除剩料组件以及粘接新粉组件分别设置在机架左右两侧；水平转架组件包括伺服电机、转架以及左右上夹具体组件，左右上夹具体组件分别设置在转架的左右两侧且分别位于去除剩料组件以及粘接新粉组件的上方，伺服电机通过齿轮传动带动转架在水平面做旋转，位于去除剩料组件上方的上夹具体组件通过伺服电机带动旋转180度角度后处于粘接新粉组件的上方；左右上夹具体组件设有若干可上下移动的顶针，去除剩料组件可以去除顶针下端部的剩余料粉，粘接新粉组件可以在顶针下端部粘接均匀的新料粉。

进一步地，水平转架组件还包括转轴以及轴承座，转架设置在转轴的上端，转轴的下端与齿轮套接，轴承座设置转轴的中部位于转架与齿轮传动之间。

进一步地，去除剩料组件包括剩料托盘、钢丝轴、剩料气缸以及步进电机；钢丝轴位于剩料托盘的正上方，剩料气缸设置在剩料托盘的底部且可带动剩料托盘以及步进电机一同移动，步进电机设置在剩料托盘的侧部，步进电机通过同步带轮传动带动钢丝轴转动，转动的钢丝轴可以去除顶针下端部的剩余料粉。

进一步地，粘接新粉组件包括盛有新料粉的料粉托盘、料粉刮平轴、料粉移动气缸、料粉摆动气缸以及铰链机构，料粉刮平轴位于料粉托盘中，料粉移动气缸设置在料粉托盘的底部且带动料粉托盘、料粉刮平轴、料粉摆动气缸以及铰链机构一同左右移动，料粉摆动气缸设置在料粉托盘侧边并通过铰链机构带动料粉托盘在90度范围内摆动，摆动的料粉刮平轴可以刮平顶针下端部的粘接的新料粉。

进一步地，左右上夹具体组件还分别包括夹具体移动气缸、直线导轨以及上夹具体，夹具体移动气缸和直线导轨设置在转架的侧面，夹具体移动气缸带动上夹具体在直线导轨上上下移动，顶针设置在上夹具体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的去除剩料以及粘接新粉系统，去除剩料组件可以去除上夹具体组件的顶针下端部的剩余料粉，而粘接新粉组件可以在顶针下端部粘接均匀的新料粉。水平转架组件把刚完成去除剩料的上夹具体组件水平转动180度后位于机架另一侧的粘接新粉组件上方，整个动作流程衔接自如，实现全自动化生产。另一方面，由于把去除剩料和粘接新料粉作业分开布置，使得去除剩料和粘接新料粉这两项作业由以前的先后进行，改变成可以在相互毫不干涉的单独作业区域内分开同时进行，缩短作业时间，提高工作效率，而且结构简单，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中M-M的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1以及图3所示，本实用新型去除剩料以及粘接新粉系统的较佳实施例，包括机架1、水平转架组件2、去除剩料组件3以及粘接新粉组件4。水平转架组件2设置在机架1的中部，去除剩料组件3设置在机架1左侧，粘接新粉组件4设置在机架1右侧。

水平转架组件2包括伺服电机21、转架22、左上夹具体组件5以及右上夹具体组件6，左上夹具体组件5设置在转架22的左侧且位于去除剩料组件3的上方，右上夹具体组件6设置在转架22的右侧且位于粘接新粉组件4的上方。伺服电机21通过齿轮传动23带动转架22在水平面转动。水平转架组件2还包括转轴24以及轴承座25，转架22设置在转轴24的上端，转轴24的下端与齿轮传动23联接，轴承座25设置在转轴24的中部且位于转架22与齿轮传动23之间。伺服电机21、齿轮传动23以及轴承座25固定在机架1上。