[实用新型]一种首饰自动生产线的工件换面转向系统

权利要求书

1.一种首饰自动生产线的工件换面转向系统，其设置在首饰生产线的换位工位、去除剩料工位、粘接新粉工位以及过渡工位中，其特征在于，其包括机架以及设置在机架上的工件换位系统、工件转进系统、去除剩料系统以及粘接新粉系统，所述工件换位系统设置在换位工位，所述去除剩料系统设置在去除剩料工位，所述粘接新粉系统设置在粘接新粉工位，所述工件转进系统设置在机架上，在所述机架上还设置有水平转架组件；在所述工件换位系统以及工件转进系统中各设有一组上下夹具体组件，在所述去除剩料系统以及粘接新粉系统中各设置有上夹具体组件；所述工件换位系统的上夹具体组件通过一夹具体自动传送机构移动到去除剩料系统，所述粘接新粉系统的上夹具体组件通过另一夹具体自动传送机构移动到过渡工位；所述工件转进系统可以把换位工位的上下夹具体组件旋转到过渡工位，所述过渡工位的上下夹具体组件同时也旋转到换位工位，所述水平转架组件可以把去除剩料工位的上夹具体组件旋转到粘接新粉工位。

2.如权利要求1所述的首饰生产线的工件换面转向系统，其特征在于，所述上下夹具体组件分别包括上下夹具体以及若干上下顶针，所述上顶针设置在上夹具体的下表面，所述下顶针设置在下夹具体的上表面；所述上下夹具体分别固定在上下固定板上，所述上下固定板分别沿精密滚珠直线导轨上下移动，所述精密滚珠直线导轨分别设置在同一旋转架上，所述旋转架安装在机架上；在所述上下固定板上分别设有两个上下夹紧气缸，所述上下夹紧气缸分别设置在上下夹具体组件的上下两侧面并可以夹紧和松开上下夹具体组件；在所述上下夹具体组件的上下部分别设置有上下气缸，所述上下气缸分别带动上下夹具体组件沿精密滚珠直线导轨上下移动。

3.如权利要求2所述的首饰自动生产线的工件换面转向系统，其特征在于，所述工件换位系统包括高频感应加热线圈、线圈移动气缸以及直线导轨，所述高频感应加热线圈设置在上下夹具体组件的侧部，所述上下顶针正好处于高频感应加热线圈中心，所述线圈移动气缸以及直线导轨设置在机架上，所述线圈移动气缸可带动高频感应加热线圈在直线导轨上移动。

4.如权利要求3所述的首饰自动生产线的工件换面转向系统，其特征在于，在所述上下夹具体组件的左右侧面分别设置有定位块以及定位气缸，所述定位块以及定位气缸相互作用可以限制上下夹具体组件的左右位置。

5.如权利要求2所述的首饰自动生产线的工件换面转向系统，其特征在于，所述工件转进系统包括转进伺服电机以及横轴，所述转进伺服电机通过齿轮传动副带动横轴转动，所述转进伺服电机以及齿轮传动副设置在机架一侧，所述齿轮传动副设置在横轴的一端，所述横轴的另一端位于机架的另一侧上，所述横轴通过滚动轴承设置在机架上；所述旋转架设在横轴的中部，所述横轴可带动旋转架正反方向180度旋转。

6.如权利要求2所述的首饰自动生产线的工件换面转向系统，其特征在于，所述去除剩料系统通过去除剩料固定架固定在机架的侧面；所述去除剩料系统包括剩料托盘、钢丝轴、剩料气缸以及步进电机，所述剩料托盘、剩料气缸以及步进电机设置在去除剩料固定架上；所述钢丝轴位于剩料托盘的正上方，所述剩料气缸设置在剩料托盘的底部且可带动剩料托盘以及步进电机一同移动，所述步进电机设置在剩料托盘的侧部，所述步进电机通过同步带轮传动带动钢丝轴转动；所述钢丝轴转动时可以去除粘付在上顶针下端部表面的剩料或工件。

7.如权利要求2所述的首饰自动生产线的工件换面转向系统，其特征在于，所述粘接新粉系统通过粘接新粉固定架固定在机架的侧面；所述粘接新粉系统包括盛有新料粉的料粉托盘、料粉移动气缸、料粉刮平轴、料粉摆动气缸以及铰链机构，所述料粉刮平轴位于料粉托盘中，所述料粉移动气缸设置在料粉托盘的底部且可带动料粉托盘、料粉刮平轴、料粉摆动气缸以及铰链机构一同左右移动；所述料粉摆动气缸设置在料粉托盘侧边并通过铰链机构带动料粉托盘摆动，所述料粉刮平轴可以把粘接在上顶针下端部表面的新粉刮均匀。

8.如权利要求1所述的首饰自动生产线的工件换面转向系统，其特征在于，所述水平转架组件设置在机架的中部，所述水平转架组件包括伺服电机、转架、竖轴以及轴承座，所述伺服电机通过齿轮传动带动转架在水平面转动，所述转架设置在竖轴的上端，所述竖轴的下端与齿轮传动联接，所述轴承座设置在竖轴的中部且位于转架与齿轮传动之间。