[实用新型]脱氧装置硫化流程优化系统

说明书

技术领域

本实用新型于脱氧装置硫化流程优化，具体为一种用于脱氧装置脱氧剂硫化的优化系统，使脱氧剂由氧化态转化为硫化态，从而脱除原料气中微量的氧气，为后序工艺提供合格的原料气。 

背景技术

脱氧工艺是采用适于原料气的专用脱氧剂，在适宜温度条件和催化剂作用下O₂ 与CO、H₂进行反应使氧气得以脱除；其反应为： 

其专用脱氧剂为钴钼系耐硫低变催化剂，主要活性组分为氧化钼，以氧化钴为促进剂，以氧化铝为载体。脱氧催化剂中的Co与Mo是以氧化态形式存在，这种形态的催化剂不具有活性，只有将Co、Mo转化为硫化态，才具有活性。将催化剂中Co、Mo由氧化态转化为硫化态的过程称为催化剂的硫化。

    目前国内的升温硫化方式大概有三种：

（1）直接用气化气（粗煤气、焦炉气）升温硫化，利用气化气（粗煤气、焦炉气）里含有的硫化氢来硫化。

（2）用氢气（含有22-25%气体）加二硫化碳来升温硫化。

（3）在催化剂里面直接加入固体硫化剂，用气化气（粗煤气、焦炉气）来升温硫化。

这几种催化剂的升温硫化方案各有优缺点：

第一种：硫化气体中硫化氢的浓度低，硫化所需时间太长，高温强化效果不佳，现在只有部分厂家在催化剂二次硫化中采用；

第二种：比较容易控制硫化氢的加入量，浓度也易于掌握高温硫化效果好，且用时较短，简单方便使用广泛；

第三种：直接加固体硫化剂；硫化剂价格较贵，与二硫化碳硫化相比性价比略逊一筹，目前企业很少采用。

 发明内容

为了尽可能降低运行费用及一次投资费用，同时满足硫化要求，保证脱氧剂硫化效果，延长催化剂寿命，本发明提供一种简单易实施的脱氧装置内脱氧剂硫化流程优化系统。 

本实用新型的目的是这样实现的：

脱氧装置硫化流程优化系统，包括PLC控制器和脱氧装置4，脱氧装置4连接有氮气输送管2；脱氧装置4同时连接有氢气输送管1和二硫化碳输送管3，脱氧装置4上同时设置有与PLC控制器连接的氢气含量检测仪a和温度检测仪b；

所述的氢气输送管1、氮气输送管2和二硫化碳输送管3为并联关系；

所述的氢气输送管1、氮气输送管2和二硫化碳输送管3上分别设置有受PLC控制器控制的第一控制阀d、第二控制阀c和第三控制阀e。

积极有益效果：本实用新型通过工对脱硫装置运行流程优化，提出采用氢气加氮气加二硫化碳对脱氧剂升温硫化；实际硫化时间短，没有增加物料消耗费用，降低了运行费用、设备投资费用，同时满足硫化要求，保证脱氧剂硫化效果，延长催化剂寿命。

 附图说明

 图1为现有技术的系统框图； 

图2为本实用新型的系统框图；

图中为：氢气输送管1、氮气输送管2、二硫化碳输送管3、脱氧装置4、粗煤气5、循环风机6、二硫化碳输送管7、氢气含量检测仪a和温度检测仪b、第一控制阀d、第二控制阀c、第三控制阀e。

发明内容

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明： 

如图2所示，脱氧装置硫化流程优化系统，包括PLC控制器和脱氧装置4，脱氧装置4连接有氮气输送管2；脱氧装置4同时连接有氢气输送管1和二硫化碳输送管3，脱氧装置4上同时设置有与PLC控制器连接的氢气含量检测仪a和温度检测仪b；

所述的氢气输送管1、氮气输送管2和二硫化碳输送管3为并联关系；

所述的氢气输送管1、氮气输送管2和二硫化碳输送管3上分别设置有受PLC控制器控制的第一控制阀d、第二控制阀c和第三控制阀e。

使用时，在PLC控制器的控制下，打开第二控制阀c，通过氮气输送管道2将氮气输送到脱硫装置内对脱硫装置内的脱氧剂进行加温，在温度检测仪b的检测下，当脱氧装置内的温度达到300℃时，PLC控制器打开第一控制阀d，氢气输送管1开始向脱硫装置4内输送氢气，当脱硫装置上设置的氢气含量检测仪a检测的脱离装置4内的含量达到设定值时，氢气含量检测仪a打开第三控制阀e，通过二硫化碳输送管3不断的向混合气体反应器3内注入二硫化碳，在氮气加温的高温下，加速脱氧装置内脱氧剂由氧化态转化为硫化态。

    实施例