[实用新型]圆锥破碎机用高效密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别是一种圆锥破碎机用高效密封装置，属于机械密封装置设计制造技术领域。

背景技术

圆锥破碎机是常用的细破碎设备，它通过旋转的动锥将大块物料如矿石等破碎为均匀、细小的碎料。露天开采时，原矿容易被氧化后产生大量的氧化粉尘矿。这些氧化粉尘矿需要被粗破碎时加入的水混合成矿浆，然后进入圆锥破碎机中，在动锥4转动时，矿浆会经动锥4下端口与顶升油缸1之间的缝隙2溅入到防尘密封圈3上（如图1），从而在防尘密封圈与动锥下端口和顶升油缸之间形成磨损面，加剧防尘密封圈的磨损。加上现有的防尘密封圈不具有防水功能，极易吸水而发泡膨胀，促使防尘密封圈老化而损坏，最终失去密封作用，导致动锥的润滑油被污染而影响润滑系统的正常工作，最终使动锥因硬性磨损而缩短使用寿命，也会导致润滑系统设备加剧磨损。为此需要频繁更换防尘密封圈，且更换一次仅能使用1－2天，不仅如此，每更换一次防尘密封圈，就会造成润滑油全部更换，不仅加大维修工作量，而且带来维修成本的大幅度增加，同时还影响工作效率，给企业带来过重的经济负担，因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有圆锥破碎机动锥所使用的防尘密封圈极易被矿浆浸泡、磨损而失去密封作用，造成润滑油损失，增加维修工作量及维修成本，影响工作效率等问题，本实用新型提供一种圆锥破碎机用高效密封装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种圆锥破碎机用高效密封装置，其特征在于它包括与动锥下端配接的上圆套，与顶升油缸配接的下圆套，以及设于上、下圆套之间的折套，以通过上、下圆套分别与动锥和顶升油缸相连，再通过上、下圆套之间的折套实现偏心连接，有效防止矿浆的溅入，保证足够的密封性能。

所述折套上部设为上大下小的上锥套，上锥套的上端口与动锥下端连为一体，上锥套的下端口与上小下大的中锥套连为一体，中锥套与上大下小的下锥套连为一体，下锥套的下端口与下圆套连为一体，并套在顶升油缸外，以形成相对运动，从而形成中心线可偏移的折套。

所述上、下圆套及上、下圆套之间的折套为柔性件，优选耐磨橡胶件。

所述上圆套上间隔设置多个水平通孔，水平通孔内设螺栓及螺母，以通过螺栓及螺母固定在动锥下部，与动锥成一体。

所述动锥下端设有与上圆套配接的内圆圈或外圆圈，且内圆圈或外圆圈上间隔设置与上圆套水平通孔相配接的第二水平通孔，以通过螺栓及螺母固定上圆套于动锥内圆圈或外圆圈上。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过上、下圆套分别与动锥和顶升油缸相连，再通过上、下圆套之间的折套实现偏心连接，有效防止矿浆的溅入，保证足够的密封性能，不仅延长了设备的使用寿命，而且避免了频繁更换防尘密封圈而带来润滑油更换的问题，极大降低了运行成本，提高了工作效率，在动锥转动产生偏心运动时，也会使折套随同产生偏心移动，保持完好的密封性能。本实用新型结构简单，密封效果明显。

附图说明

图1为现有动锥上的防尘密封圈结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型用在动锥及顶升油缸上的结构示意图。

图1中，1为顶升油缸，2为顶升油缸与动锥4之间的缝隙，3为防水域密封圈，4为动锥。

图2、图3中，5为上圆套，6为下圆套，7为折套，其中，71为上锥套，72为中锥套，73为下锥套，51为水平通孔，8为动锥4下端的外圆圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图2、图3，本实用新型提供的圆锥破碎机用高效密封装置，包括与动锥4下端配接的上圆套5，与顶升油缸1配接的下圆套6，以及设于上、下圆套5、6之间的折套7，所述折套7上部设为上大下小的上锥套71，上锥套71的上端口与上圆套5下端连为一体，上锥套71的下端口与上小下大的中锥套72连为一体，中锥套72与上大下小的下锥套73连为一体，下锥套73的下端口与下圆套6连为一体，并套在顶升油缸1外，从而形成中心线可偏移的折套；所述上、下圆套5、6及上、下圆套之间的折套7为柔性橡胶件；所述上圆套5上间隔设置多个水平通孔51，水平通孔51内设螺栓及螺母，以通过螺栓及螺母固定上圆套5于动锥4上；所述动锥4下端设有与上圆套5配接的外圆圈8，且外圆圈8上间隔设置与上圆套5水平通孔51相配接的第二水平通孔，以通过螺栓及螺母固定上圆套5于动锥5外圆圈8上。从而通过上圆套5与动锥相连、下圆套6套于顶升油缸2外，使下圆套6相对油缸运动，再通过上、下圆套5、6之间的折套7实现偏心连接，有效防止矿浆的溅入，保证足够的密封性能。