[实用新型]自动开合暖瓶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动开合暖瓶盖。

背景技术

现有的暖瓶盖存在与暖瓶口密封不严的问题，其主要原因是，由于受暖瓶制作工艺的限制，造成同一款式的暖瓶的瓶口形状、大小各不相同，而且，暖瓶口很少能制成规则的圆形，绝大数为椭圆形或不规则的圆形，即，现有暖瓶由于瓶口原因，无法成为标准件，然而，暖瓶盖是标准件，同款暖瓶盖的形状大小完全相同，因此，任一个暖瓶盖难以实现与相同款式中的任一暖瓶的瓶口配合紧密，造成保温效果较差，从而，使得现有暖瓶盖难以广泛推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动开合暖瓶盖，它可实现任一个暖瓶盖与同款中的任一暖瓶的瓶口紧密配合，可确保密封保温效果，广泛推广应用的前景较好，从而，可解决现有技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：自动开合暖瓶盖，包括摆动塞和支撑套，摆动塞由上盖、密封罩和配重杆连接构成，上盖和密封罩构成的空腔内装有保温材料，密封罩的上部位于上盖内，密封罩的外周设有环形折沿，环形折沿与上盖的下边沿配合，密封罩的底部设有配重杆，配重杆的下端位于支撑套外，支撑套由锥形罩和固定套连接构成，锥形罩位于固定套上部，锥形罩与环形折沿配合，固定套的外周设有上限位台，固定套的外周安装密封圈，密封圈与上限位台配合。

为实现上述目的还可采用以下技术方案：所述密封圈由固定部和密封部连接构成，固定部与固定套配合，固定部的外周设有密封部。所述密封部与固定部间的夹角α为90度。所述密封部的外边沿为锥面。所述固定套的外周设有下限位台，上限位台与下限位台之间构成定位槽，密封圈位于定位槽内。所述锥形罩的外周设有数个限位块，数上限位块呈圆形分布。所述锥形罩的外周设有环形凸台。所述环形凸台的下部开设环形的环形槽。所述配重杆的中部设有位凸沿。所述上盖和密封罩构成的空腔内装有保温材料；环形折沿与上盖的下边沿配合。

本实用新型的优点在于：它的支撑套上设有密封圈和上限位台，将支撑套插入瓶口时，上限位台可将密封圈推入瓶口中，并使密封圈与瓶口内壁紧密结合，从而实现密封保温。它还设有环形凸台或限位块，可限定锥形罩与瓶口间的距离，从而，确保瓶盖可自动开启或闭合。本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述自动开合暖瓶盖的结构示意图；图2是图1中的支撑套的结构示意图，图3是图2中固定套的结构示意图；图4是图3的仰视结构示意图；图5是所述支撑套第二种方案的结构示意图；图6是图5的仰视结构示意图；图7是支撑套第三种方案的结构示意图；图8是图7省略密封圈后的结构示意图；图9是暖瓶盖处于打开状态的结构示意图；图10是支撑套第四种方案的结构示意图，图中支撑套同时具有限位块和环形凸台，坚固性更好；图11是图10的仰视结构示意图；图12是图10的I局部放大结构示意图。

附图标记：1保温材料　2上盖　3限位块　4暖瓶内胆　5密封部　6固定部　7环形槽　8配重杆　9密封罩　10环形折沿　11密封圈　12上限位台　13环形凸台　14锥形罩　15固定套　16定位槽　17下限位台　18限位凸沿 19环形防滑槽。

具体实施方式

　　本实用新型所述的自动开合暖瓶盖包括摆动塞和支撑套。如图1所示，摆动塞由上盖2、密封罩9和配重杆8连接构成。上盖2、密封罩9和配重杆8可制成一体。上盖2和密封罩9构成的空腔内装有保温材料1。密封罩9的上部位于上盖2内，密封罩9的外周设有环形折沿10，环形折沿10与上盖2的下边沿配合，可确保暖瓶内的水蒸汽不会进入上盖2内，防止对保温材料1浸泡影响保温效果。密封罩9的底部设有配重杆8，配重杆8的下端位于支撑套外。支撑套由锥形罩14和固定套15连接构成。锥形罩14位于固定套15上部。锥形罩14与环形折沿10配合。固定套15的外周设有上限位台12，固定套15的外周安装密封圈11，密封圈11与上限位台12配合，上限位台12可防止密封圈11相对固定套15上移，从而，确保密封圈11与瓶口过盈配合，实现有效密封。如图1所示，密封圈11处于胀张密封状态。将暖瓶内胆4内的水倒出时，只需倾斜暖瓶内胆4，暖瓶内胆4带动支撑套同步倾斜，而由于配重杆8的重量较大，因此，如图9所示，配重杆8会使摆动塞保持竖直状，从而，使摆动塞与支撑套之间打开一上出水口，热水可由该出水口流出。