[实用新型]一种组合式溶剂脱酸脱氯脱胺设备

说明书

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种溶剂净化设备。

背景技术

在化工、食品、药品、皮革制造、冶金等深加工工业中，水、有机和无机溶剂等是必不可少的原料之一。尤其在一些对原材料要求较严格的行业中，生产所用的水、各种其他溶剂中若含有氯、二氧化碳、胺、氯化氢、脂肪酸、油类等杂质时，极容易影响成品品质，而且长期使用含腐蚀性的材料也容易引起金属管道和设备的锈蚀。因此这些原料使用前必须经过脱除酸、氯、氨等杂质。而现有溶剂预处理设备存在上述组分脱除率低、生产用溶剂难以达标使用标准等问题。

造成上述问题的原因主要是由于：现有溶剂预处理设备一般采用化工流程将溶剂中的胺、酸性气体和氯脱除后，再进行生化处理。化工流程已经运行使用多年，技术较稳定，但在溶液脱酸处理后，溶剂中的大部分二氧化碳气体被除去，使得后续体系pH值偏碱性，这就会影响脱氯体系的脱除效果，不能最大限度降低原料用溶剂中氯的含量。因此在去除酸性气体和胺后，尽可能保证脱氯体系处于理想的pH值范围，提高脱氯脱酸脱氨设备的处理能力和传质效率就成了现技术急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种处理能力和传质效率高、操作性能优良的组合式溶剂脱酸脱氯脱胺设备。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种溶剂组合式加压脱酸脱氯脱氨设备，其特征在于包括汽提塔、闪蒸罐组和脱氯罐，所述汽提塔、闪蒸罐组和脱氯罐三者通过管道连接组成一个循环回路，汽提塔自上而下还依次设有冷凝汽出口、溶剂入口、蒸汽入口和溶剂排出口，所述闪蒸罐组由串联连接的一级闪蒸罐、二级闪蒸罐和三级闪蒸罐组成，三级闪蒸罐上方连接有氨收集器，下方连接有脱氯罐。

所述汽提塔为上细下粗的圆柱体结构，塔内设有数量不少于2块的塔板。

所述一级闪蒸罐、二级闪蒸罐和三级闪蒸罐内压力成梯度增大。

所述脱氯罐内设有水、次氯酸盐或活性炭。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的设备利用汽提塔内上下的温差，以及溶剂中二氧化碳气体和氨在水中的溶解特性，达到分离的目的。二氧化碳气体被气提至塔顶除去，溶剂中含有的氨则通过循环支路经过三级闪蒸罐组的作用排出，由此有效降低除酸除氨后溶剂的pH值，从而有利于后续脱氯步骤的顺利进行。提高了溶剂处理能力和传质效率，保证设备的操作性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-汽提塔、2-闪蒸罐组、3-脱氯罐、4-管道、5-冷凝汽出口、6-原料溶剂入口、7-蒸汽入口、8-溶剂排出口、9-一级闪蒸罐、10-二级闪蒸罐、11-三级闪蒸罐、12-胺收集器、3-塔板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附图详细说明如下：

一种组合式溶剂脱酸脱氯脱胺设备，包括汽提塔1、闪蒸罐组2和脱氯罐3，汽提塔1、闪蒸罐组2和脱氯罐3三者通过管道4连接组成一个循环回路，汽提塔1自上而下还依次设有冷凝汽出口5、原料溶剂入口6、蒸汽入口7和溶剂排出口8，闪蒸罐组2由串联连接的一级闪蒸罐9、二级闪蒸罐10和三级闪蒸罐11组成，三级闪蒸罐11上方连接有氨收集器12，下方连接有脱氯罐3；其中汽提塔1为上细下粗的圆柱体结构，塔内设有数量不少于2块的塔板3，一级闪蒸罐9、二级闪蒸罐10和三级闪蒸罐11内压力成梯度增大，脱氯罐3内还设有水、次氯酸盐或活性炭。

本实用新型的操作原理为：本实用新型利用汽提塔内上下的温差，以及介质中酸性气体和胺在水中的溶解特性，达到分离的目的。在一定的压力和温度下，二氧化碳的相对挥发度大于胺的相对挥发度，而胺的溶解度远远大于二氧化碳的溶解度，因此汽提塔顶进入的冷凝水使得绝大部分水蒸汽和胺转入液相随液流向下流动。二氧化碳质量分数逐渐增大最终被气提至塔顶除去。液相的胺经过循环支路进入闪蒸罐组进一步冷凝浓缩为质量分数大于99％的胺。除去酸性气体和胺的溶剂经脱氯罐除去氯，回流至汽提塔内并最终排放除去。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施方式，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。