[实用新型]水性印刷淋膜硬扎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水性印刷淋膜硬扎机。

背景技术

现今，大多数的瓦楞包装盒都是胶印彩盒，然而彩盒印刷采用的油性油墨，不环保，且工艺繁多，材料成本也高，形成过度包装、资源浪费，再加上覆膜时，更造成回收处理困难度。

现有技术中的瓦楞纸箱印刷开槽机一般由如下结构组成：它包括机架，机架上设置有顺序布置的送纸机构、涂布印刷机构、PE覆膜机构、初步预压轮组、压线成型轮组和开槽机构，其中初步预压轮组包括上下配合设置的初步预压上轮和初步预压下轮，压线成型轮组包括上下配合设置的压线成型上轮和压线成型下轮。工作时，所述送纸机构将瓦楞纸板a输送给涂布印刷机构，由涂布印刷机构对纸板进行印刷处理，之后PE覆膜机构对纸板作PE覆膜加工，初步预压轮组对纸板上需要压线的部位作预压处理，从而使纸板上需要压线的部位被压实（厚度变薄），然后压线成型轮组在纸板上压出一条或多条折线，最后开槽机构在纸板上成型出一条或多条缝槽。

然而，这种传统结构的瓦楞纸箱印刷开槽机存在以下问题：

1、如图1所示，传统瓦楞纸箱印刷开槽机中的送纸机构2具有一组相互配合的拉纸胶轮203和钢轮204，工作时纸板夹在拉纸胶轮和钢轮之间，依靠拉纸胶轮和钢轮的转动来带动纸板向前输送。为了避免纸板在输送过程中打滑，拉纸胶轮和钢轮就必须对纸板施加足够大的夹紧力，这样就容易将纸板压扁，从而影响纸箱的箱压。而且纸板压扁后，纸板的瓦楞支撑部分被破坏，后续压线效果不能稳定，即便对纸板进行矫正加工，也难以达到客户的纸箱成型缝隙要求。

2、在涂布印刷机构对纸板作印刷处理后，PE覆膜机构要对纸板作PE覆膜加工，以让纸板表面具有防水和防掉色性能。但是经PE覆膜后的纸箱会因为覆了PE膜而回收处理困难，浪费了能回收的资源，形成环保漏洞。

3、如图2所示，传统瓦楞纸箱印刷开槽机中的初步预压轮组3，其初步预压上轮301和初步预压下轮302的外圆周挤压面为弧形曲面，这样一来，上轮和下轮对纸板的挤压面就很小，造成折线挤楞与纸板表面凹入，及折线面纸单边一条折痕，折后折线歪一边；上下预压轮接触面是一种幅度，也是会在面纸凹入难以解决挤楞现象。

4、如图3所示，传统瓦楞纸箱印刷开槽机中的压线成型轮组4，其压线成型下轮402上的圆环形成型凸起由于结构不合理，在对纸板进行压线时容易造成底纸破裂；而且压线痕迹不明显，向底面折180°时会偏摆不定，钉箱时折180°后挤楞边上会产生折痕影响纸箱抗压强度，纸箱包装会多出折线。

5、如图4所示，传统瓦楞纸箱印刷开槽机中的开槽机构5由上座501、下座502及活动连接在上座上的开槽刀503构成，而且下座502上设置有与开槽刀503相对应的让位槽504，工作时纸板平铺在下座502上面，开槽刀503向下移动并伸入让位槽504内，从而在纸板上做出缝槽。因为让位槽504的槽宽大于开槽刀503的刀厚，所以开槽后纸板会有毛边现象，上下座对位产生误差就会产生开槽刀磨损，造成开槽刀使用时间缩短，毛边现象就会产生；而且纸板靠近开槽刀刀口的部位容易产生破纸现象，纸板折盒时会爆线的更严重。并且，为了防止开槽时纸板发生偏移运动，需要将纸板夹紧固定在上座和下座之间，然而三层瓦楞纸板的厚度比较薄，无法靠上下座夹紧，会造成纸箱成型歪斜；五层瓦楞纸板会因为纸板厚度比上下座的间隙大，单边间隙小单边压溃，而影响已经预压过得纸板效果产生折线偏移。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的水性印刷淋膜硬扎机，其能够生产出质量可靠、环保无污染的纸箱板，所述纸箱板经后续折板处理后即成为纸箱成品。

本实用新型的技术方案是：所述的水性印刷淋膜硬扎机，包括机架，所述机架上设置有顺序布置的送纸机构、涂布印刷机构、初步预压轮组、压线成型轮组和开槽机构，所述初步预压轮组包括上下配合设置的初步预压上轮和初步预压下轮，所述压线成型轮组包括上下配合设置的压线成型上轮和压线成型下轮，所述机架上设置有位于所述涂布印刷机构和预压机构之间的淋膜机构。

作为优选，所述机架上还设置有与所述淋膜机相配套的陶瓷干燥系统。

作为优选，所述送纸机构由滚轴传送带以及位于该滚轴传送带下方的真空吸风装置构成。

作为优选，所述初步预压上轮和初步预压下轮的外圆周挤压面均为平面。

作为优选，所述压线成型下轮的外圆周挤压面上设置有圆环形的成型凸起，且该成型凸起处于压线成型下轮外圆周挤压面的中间位置。