[实用新型]一种用于干燥设备中的尾气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置，特别是涉及一种用于干燥设备中的尾气余热回收装置。

背景技术

余热回收装置的核心部件为其中的传热区。目前列管式和板式的传热结构在余热回收装置中应用较多。板式传热结构通过板面进行传热，按传热板的结构不同，可分为平板式结构、螺旋板结构、板翅式结构等。板式传热结构的余热回收装置主要应用于介质压力不高的场所，具有传热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。其传热系数比列管式传热结构高3-5倍。

在干燥设备的余热回收装置中，板翅式结构的余热回收装置应用较多。板翅式结构采用平板叠加的方式，在平板与平板之间设置瓦楞状的翅片。在这种板式传热结构中，瓦楞状翅片增加了传热面积。但这种结构的缺陷是流体在瓦楞状翅片所形成的通道中流动的时候，瓦楞状翅片不能明显促进流体的湍动，这大大影响了流体的传热效果。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种用于干燥设备中的尾气余热回收装置，以提升余热回收装置的热能回收效果。

为了达到上述目的，本实用新型的采用的技术方案是：一种用于干燥设备中的尾气余热回收装置，其特征在于它包含若干个传热板、纵向挡板和横向挡板，在所述传热板的正、反两面上分别设有冲压形成的波谷形凹孔和波峰形凸峰，所述波谷形凹孔和所述波峰形凸峰在所述传热板上间隔排列，形成纵横交错形的起伏状介质流道，所述传热板在厚度方向按一定间隔距离叠加排列，形成奇数号间隔空间和偶数号间隔空间，所述纵向挡板设置在所述奇数号间隔空间的纵向两侧，所述横向挡板设置在所述偶数号间隔空间的横向两侧，使所述奇数号间隔空间和偶数号间隔空间各自形成单向流道，从而形成上、下交错间隔布置的纵向流道和横向流道。

本实用新型为了使气体处于湍流最佳状态，增强传热效果，对上述技术方案进行进一步设置：所述传热板上、下之间的间距为11-13mm，波峰形凸峰和波谷形凹孔偏离板基准的距离为7-10mm，波峰形凸峰和波谷形凹孔的间距为40-44mm。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

传热板上纵横交错形的起伏状的波谷形凹孔和波峰形凸峰有效地增加了传热面积，且波谷形凹孔和波峰形凸峰增加了气体在流道中的湍动，使气体处于湍流状态，增强了传热效果。

与板翅式传热结构相比，本实用新型的流道阻力并未增大，因此在提高传热效率的同时并未增加额外的能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1为波谷形凹孔和波峰形凸峰在传热板上的设置示意图。

图2是本实施例以图1中A-A方向的剖面图。

图3是本实施例以图1中B-B方向的剖面图。

图4为满足三维高斯分布函数的波峰形凸峰的结构形状参考图。

具体实施方式

如图1所示，该图仅代表波谷形凹孔4和波峰形凸峰3在传热板1上的设置示意图。传热板1被分为多个矩形区域，其中显示“+”的位置代表波峰形凸峰所在的位置，显示“-”的位置代表波谷形凹孔所在的位置。波峰形凸峰和波谷形凹孔的形状相同，方向相反，间隔排列。

如图2、图3所示，本实施例包含若干个传热板1、纵向挡板2和横向挡板5，在所述传热板1的正、反两面上分别设有冲压形成的波谷形凹孔4和波峰形凸峰3，所述波谷形凹孔4和所述波峰形凸峰3在所述传热板1上间隔排列，形成纵横交错形的起伏状介质流道，所述传热板1在厚度方向按一定间隔距离叠加排列，形成奇数号间隔空间9和偶数号间隔空间8，所述纵向挡板2设置在所述奇数号间隔空间9的纵向两侧，所述横向挡板5设置在所述偶数号间隔空间8的横向两侧，使所述奇数号间隔空间9和偶数号间隔空间8各自形成单向流道，从而形成上、下交错间隔布置的纵向流道7和横向流道6，横向流道6通热风，纵向流道7通冷风。

如图4所示，波峰形凸峰和波谷形凹孔的形状结构满足三维高斯分布函数，冲压形成的波峰形凸峰和波谷形凹孔有效增加了介质流通的距离，增加传热时间，增加介质流动时的湍动，且光滑的凸面和凹面形状可降低介质流通的阻力。

本实用新型在实际应用中，当交换介质为80℃热空气和20℃冷空气时，传热板1上、下之间的间距为11-13mm，波峰形凸峰和波谷形凹孔偏离板基准的距离为7-10mm，波峰形凸峰和波谷形凹孔的间距为40-44mm时，可回收40％-45％的热量。