[实用新型]一种自动化隧道炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种自动化隧道炉。

【背景技术】

工业隧道炉广泛应用于金属等制件的表面处理，例如烤漆工艺，为了使产品表面喷涂的漆能更牢固地粘附，产品喷涂后都需要放入隧道炉内进行烘干，目前使用的工业隧道炉大多具有长形的通道，通道内设置有烘烤室和冷却室，在通道的前、后两端分别设置有上货区及下货区，在通道中还安装有输送带用于运输产品，喷涂后的产品通过人工放置于上货区的传送带上，输送带将产品送入烘烤室内，经过一段时间的烘烤后，又通过输送带将产品输送到冷却室内冷却，完成后再由输送带传送到下货区进行卸货，完成产品的烘干。

现有的隧道炉中，输送带贯穿上货区、烘烤室、冷却室及下货区，即输送带穿过上货区、烘烤室、冷却室及下货区后，绕经隧道炉的底部返回上货区，形成一个循环系统，工作过程中传输带循环运动，在上货区将待烘干的产品放置于输送带后，输送带运动带动产品经过烘烤室进行烘干、然后经过冷却室冷却、再到下货区卸下产品，如此循环；由于输送带为一个循环运动的整体，在工作过程中会连续不断的从烘烤室带出大量的能量，输送带经冷却室、下货区、炉底、上货区返回到烘烤室后需要重复加热，增加了能量的消耗；同时，从烘烤室出来的输送带本身带有大量的能量，当其进入冷却室时，冷却室的电力需求较大，浪费电能，增加运营成本。另外，在电池制造技术领域，电池制作完成后，需要在真空的状态下进行烘干，现有的方法一般是在电池生产完成后，放入密闭容器内部，此后转移至真空烘烤箱内完成烘烤，这种方式可行性不高，并且在转移过程中易发生意外，致使电池接触空气，从而导致电池质量不过关，次品率较高。

因此，现急需一种能降低运营成本、节约能量、并且能够实现真空烘烤的工业节能隧道炉。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种降低运营成本，并能够实现真空烘烤的自动化隧道炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它由进料口、炉体以及出料口构成，所述炉体包括外壳和依次设置在外壳内部的分线机械手、常压烘烤炉、真空烘烤炉以及常压缓存区，其改进之处在于：所述常压烘烤炉与分线机械手之间设有升降炉门，常压烘烤炉内部设有传送装置和加热元件，所述真空烘烤炉的前后开口处分别设有结构相同的第一真空炉门和第二真空炉门，真空烘烤炉的炉腔外壁上设有一滚筒线输送电机，所述炉腔的内壁上设有云母发热片，炉腔底部安装有通过滚筒线输送电机带动的滚筒，所述真空烘烤箱底部安装有真空系统。

在上述的结构中，所述第一真空炉门或第二真空炉门包括罩体、安装在罩体上方的升降气缸、以及通过升降气缸带动的门框体，所述门框体的侧边上设有导向轮，罩体的内壁上设有竖向导轨，所述门框体可沿着竖向导轨上下运动，所述门框体上通过一转动连杆连接着一门板，所述门框体运动至底端时，所述门板即通过转动连杆的作用，顶压在炉腔开口处的密封圈上。

在上述的结构中，所述导向轮由第一导向轮和第二导向轮构成，所述第一导向轮设置在竖向导轨的两边并顶压在罩体的侧边上，所述第二导向轮设置在竖向导轨的两边并顶压在竖向导轨上。

在上述的结构中，所述真空烘烤炉的炉腔外四周设有硅酸铝保温隔热棉；上述的真空系统包括连入真空烘烤炉的炉腔内部的真空管道，所述真空管道上依次设有高真空阀、罗茨泵以及旋片单级真空泵。

在上述的结构中，所述升降炉门包括固定在常压烘烤炉上的支架，该支架顶部安装着一气缸，支架上还安装有耐磨滑轨，所述气缸的气缸杆上连接有一隔离门，该隔离门的两侧边滑动设置在所述支架的耐磨滑轨上，所述隔离门上固定有导向轴，导向轴套设于支架上的直线轴承内。

在上述的结构中，所述分线机械手包括分线电机固定座、分线电机、分线导轨以及分线皮带，所述分线导轨固定在分线电机固定座上方，分线电机固定在分线电机固定座上，且该分线电机带动分线皮带转动，所述分线皮带上设有一固定座，该固定座上具有输送电机和通过输送电机带动的输送皮带；所述分线导轨上安装着一风琴罩。

在上述的结构中，所述常压烘烤炉上设有排风系统、匀风机以及电控箱，所述匀风机的输出轴上安装有匀风叶片，该匀风叶片伸入常压烘烤炉内部，所述电控箱内部设有温控模块和PLC控制模块，且电控箱表面上设有触摸屏和控制按钮；所述常压烘烤炉内部设置的传送装置包括传送皮带和传送滚筒，所述加热元件为U型发热管。

在上述的结构中，所述常压缓存区内部设有传送装置，该传送装置包括传送皮带和传送滚筒，常压缓存区还设有合线机械手，所述合线机械手的结构与所述分线机械手的结构相同。