[实用新型]一种自平衡大负压启闭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大负压烟气余热回收系统，特别涉及一种自平衡大负压启闭装置，属于烧结余热回收工程领域。 

背景技术

在工程应用中，为了将高负压、高温、含尘烟气隔离，常规设置的插板阀难以实现启闭自如，且常发生负压导致插板难以动作、插板变形、积灰卡涩、电机过载等各种故障，严重影响了生产线的安全。 

有鉴于上述现有的隔离装置的诸多缺点,本技术设计人基于多年研究及现场经验和专业知识,结合实际使用情况和结构技术需求，积极加以改进和创新，以期实现一种能够替代现有隔离装置，实现在线烟气切断和调节，具有启闭自如，自清灰，自动实现均压的自平衡大负压启闭装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可在线烟气切断和调节、能够实现均压功能，避免在高灰尘、高温大负压工况下出现卡涩、变形和关闭不严，便于安装维护的自平衡大负压启闭装置。 

为达到上述目的，本实用新型提出一种自平衡大负压启闭装置，包括： 

能移动的阀板，在所述阀板上部开设有周向封闭的安装槽口； 

泄压板，能沿所述阀板移动方向移动的设置于所述安装槽口内； 

驱动机构，其分别与所述阀板和所述泄压板相连接，所述驱动机构依次驱动所述泄压板和所述阀板沿所述阀板移动方向移动。 

如上所述的自平衡大负压启闭装置，其中，所述驱动机构包括： 

驱动电机； 

丝杆，与所述驱动电机的驱动轴相连接，所述驱动电机通过所述驱动轴带动所述 丝杆转动，所述丝杆的设置方向与所述阀板移动方向相同； 

滑动螺母，其与所述丝杆滑动配合构成丝杆螺母副，所述滑动螺母通过升降臂与所述泄压板的相连接并驱动所述泄压板在所述安装槽口内沿所述阀板移动方向移动； 

螺母套，能滑动的套设于所述丝杆外周，所述螺母套下端与所述阀板相连接，所述螺母套与所述滑动螺母滑动配合，在所述螺母套的上端设有限制所述滑动螺母位移的限位部。 

如上所述的自平衡大负压启闭装置，其中，所述滑动螺母在所述螺母套上的位移量与所述泄压板在所述安装槽口内沿所述阀板移动方向的位移量相等。 

如上所述的自平衡大负压启闭装置，其中，所述自平衡大负压启闭装置还包括导向机构，所述导向机构包括： 

两导槽，分别设置在所述阀板的两侧边； 

两导柱，分别对应立设于所述两导槽的两侧，所述导槽与相对于的所述导柱滑动配合。 

如上所述的自平衡大负压启闭装置，其中，所述导槽为角钢，所述导柱为圆钢。 

如上所述的自平衡大负压启闭装置，其中，在所述安装槽口的外侧上部设有挡板。 

如上所述的自平衡大负压启闭装置，其中，所述的自平衡大负压启闭装置还包括随动清灰刷，所述随动清灰刷与所述螺母套相连接，通过所述螺母套带动所述随动清灰刷沿所述丝杆的沟槽上下移动。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点： 

1、本实用新型通过泄压板的上下移动但不限于上下移动，开启泄压口，使得阀板两侧的压力趋于平衡，防止风压过大，实现均压功能，减少在阀板上的盲板力，避免阀板卡死，可避免在高灰尘、高温大负压工况下出现卡涩、变形和关闭不严现象，满足工艺需求。 

2、本实用新型采用导向装置采用了滑线密封结构，大大减小了接触面面积，既减小泄漏率，同时减少门板提升下降阻力。 

3、本实用新型通过随动清灰刷沿阀板移动方向移动，清理丝杆沟槽根部的粉尘，大大减小了丝杆与滑动螺母转动阻力，实现清理丝杆沟槽根部粉尘的功能，防止丝杆转动卡涩。 

4、本实用新型结构简单，启闭灵活，安装方便，实现了平衡调节和切断多尘烟 气的功能。 

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。 

图1为本实用新型自平衡负压启闭装置的结构示意主视图； 

图2为本实用新型自平衡负压启闭装置的结构示意侧视图； 

图3为本实用新型自平衡负压启闭装置的结构示意剖面图； 

图4为本实用新型的导向机构的结构示意图。 

附图标记说明：