[实用新型]一种用于显示屏组装的压屏机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备，尤其涉及一种用于显示屏组装的压屏机。

背景技术

随着科学技术的日新月异，手机等数码产品不断的更新换代，在数码产品的生产制造中对各部件的技术要求越来越高，显示模组作为数码产品的重要组成部件，其生产加工的质量要求更为严格，显示模组的一般组装过程为将显示屏与背光源相粘成一体。现有技术中，显示屏与背光源的组装依靠纯手工装配，利用背光源内框附贴粘性胶框，手工将背光源与显示屏按压粘贴在一起，然后将显示模组装送手机终端外壳紧固装配即可，由于手工贴合显示屏与背光源粘贴力度不均匀，并且手工贴合不能保证每组显示屏与背光源的按压力度，易出现显示屏及背光源的损伤，造成显示异常、显示白点等问题，影响生产质量和生产效率，加重了生产成本。

实用新型内容

为解决现有技术中手工贴合力度不均匀、生产效率低下的技术问题，本实用新型提出一种用于显示屏组装的压屏机。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种用于显示屏组装的压屏机，底座、设于所述底座上的产品放置平台、设于所述产品放置平台上方的压板、固定于所述底座上可推动所述压板上下运动的升降装置、设于所述底座上与所述按压装置电连接的开关，所述压板底面固定设有一层弹性软板。

在一实施例中，所述升降装置包括：设于所述底座上的支架、与所述支架固定连接且位于所述压板上方的升降缸，所述升降缸活动端与所述压板固定连接，所述升降缸推动所述压板上下运动。

所述产品放置平台上设有产品放置凹槽。

所述升降缸采用双轴气缸，所述底座上设有与双轴气缸连接的压缩空气输入口。

所述支架顶端设有与所述双轴气缸连接的时间控制器、气压表以及减压阀。

所述双轴气缸连接一脚踏控制开关。

所述弹性软板采用软脂胶制作。

本实用新型在压板的底面设有弹性软板，利用升降装置控制压板的上下推动，通过弹性软板将已配合的显示屏模组压合，由弹性软板的弹性保证显示模组在压合过程中受力均匀，避免出现压力不均造成的显示屏模组损伤，并且，以机械生产替代手工生产能大大提高生产效率，降低生产成本。更优的，升降装置内的双轴气缸的按压力度可由气压表检测，通过减压阀调整双轴气缸的按压力度，双轴气缸的下压时间由时间控制器来自动控制，保证本实用新型更方便使用，且满足各种型号的显示屏组装生产。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的立体图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提出的用于显示屏组装的压屏机，包括：底座1、设于底座1上的产品放置平台2、设于产品放置平台2上方的压板3、固定于底座1上可推动压板3上下运动的升降装置、设于底座1上与按压装置电连接的开关4，压板3底面固定设有一层弹性软板5，弹性软板5可采用软脂胶制作。升降装置向下推动压板3后，通过压板3底面的弹性软板5将已配合的显示屏模组压合，由弹性软板5的弹性保证显示模组在压合过程中受力均匀，避免出现压力不均造成的显示屏模组损伤，并且，以机械生产替代手工生产能大大提高生产效率，降低生产成本。产品放置平台2上设有产品放置凹槽21，凹槽21的深度小于显示屏模组的厚度，凹槽21的外形尺寸与显示屏模组配合，实际使用时，可根据具体需要将凹槽21设置为可配合放置两个或更多数量的显示屏模组，以提高生产加工速度。

本实施例中，升降装置包括：设于底座1上的支架6、与支架6固定连接且位于压板3上方的升降缸7，升降缸7活动端与压板3固定连接，升降缸7推动压板3上下运动，升降缸7采用双轴气缸，底座1上设有与双轴气缸7连接的压缩空气输入口。双轴气缸7内的活塞在压缩空气推动下向外推动时，气缸内的气体经柱塞孔及缸盖上的气孔排出，被压缩的气体所产生的压力如果能与活塞运动所具有的全部能量相平衡，即会取得缓冲效果，使活塞在行程末端运动平稳，不产生冲击，由于双轴气缸7在行程末端的平稳性，因此减轻弹性软板5在接触显示屏模组时的冲击，有效防止显示屏模组损伤。