[实用新型]一种压缩机阀片表面喷砂处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理领域，具体是一种压缩机阀片表面喷砂处理机。

背景技术

公知的，为了防止压缩机阀片锈蚀以及增强其耐用性，通常都要对压缩机阀片表面进行喷砂处理，目前一般采用喷砂机来完成此工艺；现有的喷砂处理机一般包括压力室、砂料筒、喷枪与回收粉尘筒，如《自动循环回收式喷砂机》（专利号ZL93204845.5）与《小型喷砂机》（公开号102133737A），砂料筒内的砂料经压缩空气进入喷枪并通过喷枪出口喷出，对压缩机阀片表面进行高压喷射处理，但是这种喷砂机在实际操作时，往往通过人工方式，操作人员带上手套伸入压力室，手持喷枪对压缩机阀片表面进行处理，一次只能处理一个压缩机阀片，效率低，另一方面高压砂料喷射在操作人员的手上会对操作人员产生损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机阀片表面喷砂处理机，该喷砂机能够自动对压缩机阀片表面进行喷砂处理，提高了处理效率的同时避免对操作人员的伤害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压缩机阀片表面喷砂处理机，包括压力室、砂料筒与回收粉尘筒，压力室内设有喷砂枪，所述压力室内间隔设有一组用于吊挂压缩机阀片的挂钩，所述压力室顶部设有气缸，气缸的活塞杆铰接有摆动杆，摆动杆与喷砂枪的挂耳固定连接，摆动杆的摆动方向与挂钩的排列方向一致。

本实用新型的有益效果是，通过挂钩将压缩机阀片悬挂固定，由气缸作为动力，使摆动杆带动喷砂枪沿压缩机阀片悬挂方向摆动，对压缩机阀片表面进行喷砂处理，喷砂过程自动完成，提高处理效率的同时避免了对操作人员的伤害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例的后视图。

具体实施方式

     结合图1、图2与图3所示，本实用新型提供的一种压缩机阀片表面喷砂处理机，包括压力室1、砂料筒4与回收粉尘筒5，压力室1内设有喷砂枪3，压力室1底部设有漏料仓2，压力室1与漏料仓2之间设有滤网17，漏料仓2底部通过连接管10与砂料筒4顶部相连通，砂料筒4底部设有出砂三通8，出砂三通8的顶端入口承接砂料筒4落下的砂料，另一入口通过管道与进气管9相连通，出口连接出砂管16；砂料筒4与回收粉尘筒5通过粉尘回收管7相连通，回收粉尘筒5顶部设有引风机6；压力室1内横向间隔设有一组用于吊挂压缩机阀片12的挂钩11，压力室1顶部设有气缸13，气缸13的活塞杆14铰接有摆动杆15，摆动杆15与喷砂枪3的挂耳固定连接，摆动杆14的摆动方向与挂钩12的排列方向一致；喷砂枪3的一个入口与进气管9通过软管向连通，另一个入口与出砂管16通过软管相连通。

使用时，将压缩机阀片12悬挂于挂钩11上，进气管9通入压缩空气，压缩空气经管道将落入出砂三通8的砂料吹入出砂管16，然后进入喷砂枪3，之后被进入喷砂枪3的压缩空气喷出喷砂枪3；与此同时，气缸14的活塞杆14往复地伸出与缩回，使摆动杆15往复摆动，从而使喷砂枪3对悬挂于挂钩11上的压缩机阀片12来回往复喷射砂料，达到对其表面进行处理的目的；喷出的砂料在与压缩机阀片高压高速的碰撞过程中碎裂粉化，小颗粒与粉末通过筛网17进入漏料仓2，由于压力室1内通入了压缩空气，所以在砂料筒4内会产生负压，从而使小颗粒与粉末通过连接管10进入砂料筒4，小颗粒落入砂料筒4后可以循环使用，由于引风机6的作用，使粉末通过粉尘回收管7被吸入回收粉尘筒5进行回收；当喷射一段时间后，操作人员可以将压缩机阀片旋转或者翻转，改变其被喷射处理的位置，使其表面能够被充分处理；喷射处理过程自动完成，提高了效率的同时避免了对操作人员产生的伤害。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。