[实用新型]一种铣端面钻中心孔机床

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种铣端面钻中心孔机床。

背景技术

将轴类工件的两端加工平整，并在两端面钻中心孔是绝大多数长轴类工件在加工过程中的第一道工序。但是才做复杂，机器成本高，定位差，精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种铣端面钻中心孔机床。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种铣端面钻中心孔机床，包括排屑装置、下床身、上床身、护罩、力矩电动机、上钳口、下钳口、左床头箱、滑台座、夹具、工作台和右床头箱，排屑装置连接下床身，下床身连接上床身，上床身连接护罩，力矩电动机连接上钳口，上钳口连接下钳口，左床头箱连接滑台座，夹具连接工作台，右床头箱连接滑台座。

所述的夹具包括电动机、差速器、定位轴、活动钳口、小镶块、定向钳口、双向螺纹丝杠、第一单向推动轴承和第二单向推动轴承，电动机连接差速器，活动钳口连接小镶块，小镶块连接定向钳口，双向螺纹丝杠连接第一单向推动轴承，第一单向推动轴承连接第二单向推动轴承。

所述的上床身的工作面与水平面倾斜60°角。

所述的双向螺纹丝杠的轴向定位为单向推力轴承。

本实用新型设计合理，使用方便，满足工效学原理，工件夹紧可靠，精度明显提升，操作、调整更加方便，出现加工故障次数少，有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的夹具整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

一种铣端面钻中心孔机床，包括排屑装置1、下床身2、上床身3、护罩4、力矩电动机5、上钳口6、下钳口7、左床头箱8、滑台座9、夹具10、工作台11和右床头箱12，排屑装置1连接下床身2，下床身2连接上床身3，上床身3连接护罩4，力矩电动机5连接上钳口6，上钳口6连接下钳口7，左床头箱8连接滑台座9，夹具10连接工作台11，右床头箱12连接滑台座9，所述的夹具10包括电动机13、差速器14、定位轴15、活动钳口16、小镶块17、定向钳口18、双向螺纹丝杠19、第一单向推动轴承20和第二单向推动轴承21，电动机13连接差速器14，活动钳口16连接小镶块17，小镶块17连接定向钳口18，双向螺纹丝杠19连接第一单向推动轴承20，第一单向推动轴承20连接第二单向推动轴承21，所述的上床身3的工作面与水平面倾斜60°角，所述的双向螺纹丝杠19的轴向定位为单向推力轴承。

实施例2

机床上床身的工作面与水平面倾斜60°角，便于冷却水和切屑自动地顺着倾斜角流入永磁式排屑器，使操作者免除清理机床切屑的环节，减轻劳动强度；床身倾斜后，钳口下夹持边与水平面呈15°倾角，自身可以保证工件不掉落，省略了工件的预支撑，减化了夹具结构。半封闭防护罩有效地保证了刀具甩出的切屑和切削液准确地顺着防护罩的倾角流入自动排屑器。由于工件长度和直径范围有变化时，机床的工作台和床头箱都需要做相应的位置调整，半封闭式防护，使得机床的调整部位皆在较易触及的范围内，操作变得方便，防护得当。

工作过程：将工件安装在下钳口的V形槽内，肩面靠紧轴向限位块，开启操作面板上的自动循环按钮；力矩电动机启动，钳口自定心夹紧工件，同时左右床头箱向工作台快速纵向运动至设定位置，停止纵向移动；工作台横向工进，左右铣刀加工工件两端面；工作台快速前进至第2设定位置(此位置，工件的中心轴线与左、右主轴箱的钻主轴中心线重合) ，左、右床头箱向工作台纵向工进，加工工件两端中心孔；当左右床头箱前进至第3设定位置( 此位置保证工件两端中心孔深度的一致性)，中心孔加工完毕；左右床头箱快速后退至起始位置，同时工作台退回起始位置；力矩电动机反转，钳口张开，卸下工件，工作循环结束。