[实用新型]一种桁架端部起吊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连接在桁架端部对桁架进行吊装的起吊结构。 

背景技术

自动扶梯中的桁架属于重型设备，在安装和运输时，常常需要进行吊装。而现有技术中，常用角钢起吊结构来起吊桁架。吊装时，将角钢起吊结构固定在桁架的端部，连接上钢丝绳，然后通过起吊设备将桁架吊起。由于只能做到单边固定，角钢起吊结构受力后容易变形或断裂，造成设备的损坏甚至人员伤亡。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种强度更高、使用更加安全稳固的桁架端部起吊结构。 

为了达到上述目的，本实用新型提供一种桁架端部起吊结构，其特征在于：包括底板、吊板和多个加强板，所述底板水平设置且其上开设有多个连接孔；所述吊板沿所述底板的宽度方向延伸竖立并固定焊接在所述底板的中间，所述吊板上开设有吊孔；所述多个加强板分布在所述吊板的两侧，每个所述加强板呈倾斜设置且两端分别固定连接所述吊板的侧面和所述底板的表面，所述底板、所述吊板和每个所述加强板分别都围成三角形。 

优选地，所述桁架端部起吊结构还包括与所述多个连接孔一一对应的连接件，所述连接件用于连接所述底板和桁架端部的角钢。 

更优选地，所述连接件为螺栓。 

优选地，所述吊板将所述底板分隔为左右两部分，所述连接孔的数量为偶数，且偶数个连接孔以所述吊板所在的竖直平面为对称中心呈两两镜像对称地分布在所述底板的左右两部分上。 

更优选地，所述连接孔的数量至少为4个。 

更优选地，所述加强板的数量为偶数，且偶数个加强板以所述吊板所在的竖直平面为对称中心呈两两镜像对称地设置在所述吊板的两侧。 

进一步地，所述加强板的数量至少为4个。 

相较于现有技术，本实用新型的桁架端部起吊结构，由于采用了在吊板两侧设置多个加强板，使底板、吊板和加强板围成多个三角形的稳定结构，结构更加稳定、可靠，大大增加了起吊的重量和安全系数。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型的右视图。 

图3为本实用新型的俯视图。 

图4为本实用新型在起吊自动扶梯桁架时的主视图。 

图5为图4中的A部放大图(省略了钢丝绳)。 

图6为本实用新型在起吊自动扶梯桁架时的俯视图。 

图7为图6中的B部放大图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。 

请参阅图1至图3，一种桁架端部起吊结构，包括底板1、吊板2和多个加强板3，底板1水平设置且其上开设有多个连接孔11。吊板2沿所述底板的宽度方向延伸竖立并固定焊接在底板1的中间，吊板2上开设有吊孔21。 

吊板2将底板1分隔为左右两部分。连接孔11分布在底板1的左右两部分上。连接孔11的数量最好为偶数，偶数个连接孔11在吊板2的两侧对称分布。连接孔11的具体数量可以根据所起吊的桁架重量大小设计2个、4个、6个或者更多。本实施例中，连接孔的数量为4个，4个连接孔以吊板2所在的竖直平面为对称中心呈两两镜像对称地分布在底板1的左右两部分上。 

同样地，多个加强板3分布在吊板2的两侧，每个加强板3呈倾斜设置且两端分别固定连接吊板2的侧面和底板1的表面，底板1、吊板2和所述加强板3分别都围成三角形。加强板3的数量也最好是偶数个，偶数个加强板3以吊板2所在的竖直平面为对称中心呈两两镜像对称地分布在吊板2的左右两侧。加强板3的数量可以根据起吊的桁架重量大小设计2个、4个、6个或者更多，以达到增强起吊结构的强度的目的，提高起吊结构的承重能力。本实施例中，加强板3的数量为4个，4个加强板3两两相互对称设置。 

请参阅图4至图7，将本实用新型的桁架端部起吊结构用于起吊自动扶梯桁架100时，将本实用新型的桁架端部起吊结构安装在桁架100的端部角钢110上。具体地，所述桁架端部起吊结构还包括与多个连接孔11一一对应的螺栓4，所述4用于连接底板1和桁架端部的角钢110。每个螺栓4上还设有弹垫5和平垫6。安装完毕后，将钢丝绳7穿过吊孔21后悬挂在起吊设备的吊钩8上，启动起吊设备使吊钩8上升，则可通过本实用新型桁架端部起吊结构将自动扶梯桁架100吊起，从而进行下一步的安装。 

由于每个起吊结构上的加强板3增加了底板1和吊板2之间的结构强度和稳定性，使得起吊结构本身能够承受的载荷增大，大大增加了其所能够起吊的重量，提升了结构的安 全性。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。