[实用新型]热锻模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体的说，它涉及一种热锻模具。

背景技术

热锻模具在锻压时，成形的锻件通常随上模上行到一定高度后才被脱料装置推出模，滞后脱模加大成形锻件的下落高度，易造成锻件表面磕碰伤。对于普通锻件以及后续做表面机加工的锻件，表面少许磕碰伤是允许的，而精锻形成的锻件，特别是精锻成形的齿轮下落高度过大易造成齿部磕碰伤。齿轮的齿部是承受载荷的主要传动部位，不允许通过修补缺陷再利用。滞后脱模影响锻件表面质量，增加制造成本，有必要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止脱模的锻件表面发生损坏的热锻模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热锻模具，包括上模座和位于上模座的自动脱料装置，所述自动脱料装置包括依次连接的驱动装置、平板、上模板和顶杆，所述上模板上设有安装孔，所述安装孔内设有与顶杆磁极相同的磁铁，所述上模板正下方设置有供锻件放置的调节装置，所述调节装置包括位于上模板一侧的固定座、设在固定座上的伸缩杆和安置在伸缩杆上的活动板。

通过采用上述技术方案，当锻压结束后时，上模座向上运动，带动锻件一起向上运动，移动伸缩杆，调整活动板的位置，使得活动板与锻件之间的距离尽可能的短，顶杆被磁极相同的磁铁排斥，顶杆与磁铁之间产生向下的磁力作用，顶杆便向下运动，及时将锻件推出上模板，锻件便掉落在活动板上，由于锻件与活动板之间的距离短，锻件表面不易发生损坏，伸缩杆的长度可调节，保证了安装在伸缩杆上的活动板的高度可调节，从而可以控制锻件与活动板之间的距离即锻件的掉落高度，进而起到防止锻件表面受损。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括固定连接在固定座上的支撑杆和套设在支撑杆上的滑动杆，所述支撑杆和滑动杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，当锻压结束后时，上模座向上运动，带动锻件一起向上运动，移动滑动杆，滑动杆在支撑杆上进行轴向的滑动配合，调整活动板的位置，使得活动板与锻件之间的距离尽可能的短，伸缩杆的长度可调节，保证了安装在伸缩杆上的活动板的高度可调节，从而可以控制锻件与活动板之间的距离即锻件的掉落高度，进而起到防止锻件表面受损。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上设有弹性件，所述滑动杆上设有通孔，所述滑动杆通过弹性件穿设过通孔可横向移动在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，支撑杆与滑动杆之间发生相对位移时，滑动杆套设在支撑杆上且在支撑杆上进行滑动连接，当支撑杆上的弹性件穿设过滑动杆上的通孔时，弹性件凸出通孔，滑动杆与支撑杆停止相对位移，滑动杆固定连接在支撑杆上，实现伸缩杆的缩短；当用外力将滑动杆朝相对支撑杆的另一侧移动时，弹性件与通孔抵触连接后被压缩，弹性件安置在滑动杆和支撑杆之间，实现伸缩杆的伸长。

本实用新型进一步设置为：所述活动板的制作材料为柔性材料。

通过采用上述技术方案，当锻件掉落在由柔性材料制成的活动板上时，锻件表面不易受到损坏，有效起到保护锻压好的锻件不受到损坏。

本实用新型进一步设置为：所述活动板可轴向移动地套设在伸缩杆上。

通过采用上述技术方案，伸缩杆不仅可以通过支撑杆和滑动杆的相对滑动来改变伸缩杆的长度，也可对活动板的高度进行调整；同时活动板套设在伸缩杆上并且可进行轴向固定移动，方式灵活，操作简单，可快速调节活动板的高度，并且在水平面上旋转后可将锻件转移到别处。

本实用新型具有下述优点：通过在上模板内设置有通过磁力作用推出顶杆从而及时将锻件推出的磁铁并且在锻件下方设置有可调节高度的调节装置，减小锻件掉落的高度，不易发生表面损坏。

附图说明

图1为本实用新型热锻模具的结构示意图。

图中：1、上模座；2、自动脱料装置；3、驱动装置；4、平板；5、上模板；6、顶杆；7、安装孔；8、磁铁；9、调节装置；10、固定座；11、伸缩杆；12、活动板；13、支撑杆；14、滑动杆；15、通孔；16、弹性件。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的热锻模具，包括上模座1和位于上模座1的自动脱料装置2，所述自动脱料装置2包括依次连接的驱动装置3、平板4、上模板5和顶杆6，所述上模板5上设有安装孔7，所述安装孔7内设有与顶杆6磁极相同的磁铁8，所述上模板5正下方设置有供锻件放置的调节装置9，所述调节装置9包括位于上模板5一侧的固定座10、设在固定座10上的伸缩杆11和安置在伸缩杆11上的活动板12。