[实用新型]循环流化床锅炉补料式吹灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉，尤其涉及循环流化床锅的吹灰器。

背景技术

循环流化床锅炉大多燃用劣质煤，飞灰量大，易造成锅炉尾部设备（包括过热器省煤器、空预器）的积灰。特别是近年来燃烧煤泥的循环流化床锅炉不断推广应用，煤泥中含有较高的灰份和水份，使锅炉尾部换热器积灰问题更为突出。尾部烟气中的飞灰粒径小，流动动能低是锅炉尾部积灰的主要原因。能否解决锅炉尾部的积灰问题，成为制约循环流化床锅炉安全经济运行的一个重要因素。在尾部布置吹灰器是解决锅炉积灰的一个主要手段。目前常用的吹灰器有蒸汽式，声波式，激波式三大类，但这几种吹灰器投资大，运行维护困难，吹灰效果有待提高。

发明内容

为了克服现有吹灰器的不足，本实用新型设计一种循环流化床锅炉补料式吹灰装置。

一种循环流化床锅炉补料式吹灰装置，其特征在于，它是在锅炉尾部烟道的过热器、省煤器和空预器上均设有一套吹灰器，每套吹灰器包括一个储气罐，三个储气罐的进口分别通过各自的管道连接到空压机上，三个储气罐的出口分别通过带喷组的高压气管将气体引入到过热器、省煤器和空预器上方；在储气罐的进出口上均设有阀门，在三个高压气管上均设有补料斗；

要求高压气管的内径为25mm，储气罐进口的管道内径为50mm。

上述空压机产生的压缩空气压力为0.5MPa。

使用前，补料斗内加入粒径0.5-1mm颗粒状物料，如石英砂、河沙、粗灰等。工作原理是，空压机产生的0.5MP的压缩空气经过进口阀门进入储气罐体内,进口阀门关闭贮压,然后出口阀门打开,储气罐中的气体瞬间喷出，将补料斗漏入管中的物料吹动，通过喷嘴扩散喷入锅炉烟道内。进入烟道内的补入物料，在高速烟气带动下流速增加动能提高，同时由于物料比重较大，在竖直烟道内高位补入时具有较大势能，在下落过程中较变为动能使物料速度进一步提高。烟道内高速流动的大粒径物料与过热器、省煤器和空预器表面发生碰撞，将吸附在过热器、省煤器和空预器表面的积灰冲刷掉，达到清灰的目的。

本实用新型改变了原有吹灰器的设计理念，不是利用外力进行清灰，而是通过高流速的烟气再提高补入物料的动能，利用较大粒径的物料对过热器、省煤器和空预器的表面进行冲刷，达到清灰的目的。只要定期向烟道内打气，即可实现积灰的清除，投资少，操作方便，运行可靠，维护量少，节能省电，材料便宜；可通过调整补料种类和物料粒径，实现对不同积灰程度的部位进行针对性清灰，保证了清灰效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图例说明，1-过热器，2-喷咀，3-补料斗，4a-管道，4b-高压气管，5-出口阀门，6-储气罐，7-进口阀门，8-空压机，9-省煤器，10-空预器。

具体实施方式

如图1所示的循环流化床锅炉补料式吹灰装置，它是在锅炉尾部烟道的过热器1、省煤器9和空预器10上均设有一套吹灰器；所述的吹灰器包括一个储气罐6，三个储气罐6的进口分别通过各自的管道4a连接到空压机8上，三个储气罐6的出口分别通过带喷组2的高压气管4b将气体引入到过热器1、省煤器9和空预器10上方；在储气罐6的进、出口上分别设有进口阀门7和出口阀门5，在三个高压气管4b上均设有补料斗3。要求高压气管4b的内径为25mm，管道4a内径为50mm。要求空压机8产生的压缩空气压力为0.5MPa。