[实用新型]夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种夹具装置，尤指一种于轮圈加工制程时，用以顶撑推抵住轮圈的内框壁缘而使轮圈稳固支撑，于加工时更加稳定，进而提升加工质量及精准度的目的。

背景技术

传统常见车辆所使用的铝合金轮圈以铸造或锻造而成，再将该铸造或锻造的轮圈粗胚其端面及表面经过车床精削及修孔等加工工序步骤，方成形轮圈成品，就依现有轮圈加工方法的工序，首先夹持面侧装胎的其中一耳部，接着进行另一侧的内外径加工（简称为ＯＰ1），而后夹持经ＯＰ1加工完成的耳部，进行轮圈盘面加工（简称为ＯＰ2），最后旋转角度进行气嘴孔加工（简称为ＯＰ3），终而完成加工。

就以轮圈车削加工来说，在车床的床台上均会设有一供轮圈套设的夹头主体，该夹头主体沿着轴心放射状设有数个可经向滑动的夹座，当夹座向外顶撑推抵住轮圈的内框壁缘形成夹固状态后，便可启动动力轴借以驱动夹头主旋转进行切削程序；而一般用于加工轮圈的夹头主体，其每一夹座主要包括有一夹爪、一套筒及一复归弹簧，该套筒及该复归弹簧分别套设在该夹爪上，配组后的夹座对工件能提供有效的夹持力。

依上述而言，为了防止工件在加工过程松脱，通常会增加夹座的数量以提高夹持力，但其也容易让轮圈壁因夹持压力过高而变形，导致加工质量降低，进而造成材料与工时的浪费，实为一大弊端问题，而亟待改进。

发明内容

本实用新型的主要目的是在于：提供一种于轮圈加工制程时，用以顶撑推抵住轮圈的内框壁缘而使轮圈稳固支撑，于加工时更加稳定，进而提升加工质量及精准度的夹具装置。

为达上述目的，本实用新型一种夹具装置，适用安装于外来的轮圈加工机处的夹具装置，该夹具装置包含一主轴基座、一枢设于该主轴基座顶端处呈固定状态的承接机构，及多个设置于该主轴基座处呈连结状态的夹持机构，其特征在于：

该主轴基座，其中央处设有一气室，并于该主轴基座外缘壁处设有一环槽而形成一承载台及一底盘，该环槽外缘壁处设有多个呈向内延伸的内腔，以及一枢设于该环槽外缘壁处的感应模块，该感应模块设有一第一感应器及第二感应器；又该承载台外缘壁处设有多个位于该环槽所设的内腔上方处且环绕排列的凹穴，且该承载台上方处设有多个组设于该各内腔间处的挡止块；另该底盘设有多个组设于该各内腔下方处的枢接部；

该承接机构，具有一置入于该主轴基座所设的气室内而呈固定状态的轴座，该轴座上方外缘壁处设有一环翼，且该轴座下方外缘壁处设有一感测元件、一设于该轴座上方处而呈固定状态的轴台，该轴台底端处设有一套设于该轴座所设的环翼处的凹槽，并于该凹槽中央处设有一呈贯穿状的通孔，以及一置入于该轴台所设的通孔并枢设于该轴座顶端处而呈固定状态的圆轴块；及

该多个夹持机构，各设置于该主轴基座的承载台所设的凹穴内，该各夹持机构具有一设置于该主轴基座的环槽所设的内腔处而呈连结状态的推动杆，以及一枢设于该主轴基座的底盘所设的枢接部并连结于该推动杆处的推动板。

由于本实用新型的夹具装置，适用安装于外来的轮圈加工机处的夹具装置，该夹具装置包含一主轴基座、一枢设于该主轴基座顶端处呈固定状态的承接机构，及多个设置于该主轴基座处呈连结状态的夹持机构；借此，当外来的轮圈套设置入于该夹具装置的承接机构时，该承接机构受外来的轮圈重力压挤而呈现朝下位移状态，使该承接机构的轴座所设的感测元件与该主轴基座的感应模块所设的第二感应器呈相互感应状态，则启动该多个夹持机构的各推动杆以进行朝外扩张且抵制于外来的轮圈的内框壁缘处而呈固定状态；再者，当外来的轮圈脱离于该夹具装置的承接机构时，该承接机构则呈现朝上位移状态，使该承接机构的轴座所设的感测元件与该主轴基座的感应模块所设的第一感应器呈相互感应状态，则启动该多个夹持机构的各推动杆进行朝内渐缩动作；进而提供于轮圈加工制程时，用以顶撑推抵住轮圈的内框壁缘而使轮圈稳固支撑，于加工时更加稳定，俾达到提升加工质量及精准度的目的。

附图说明

图1是本实用新型夹具装置组装于轮圈加工机的立体示意图。

图2是本实用新型夹具装置的立体分解图。

图3是本实用新型夹具装置夹持外来轮圈的实施示意图。

图4是本实用新型夹具装置的夹持机构呈顶撑推抵状态的示意图。

图5是本实用新型夹具装置的夹持机构呈收合状态的示意图。

具体实施方式