[实用新型]一种阿胶切片装置有效
申请号: | 201420118008.3 | 申请日: | 2014-03-17 |
公开(公告)号: | CN203622485U | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 司家勇 | 申请(专利权)人: | 山东东阿史美生阿胶保健股份有限公司 |
主分类号: | B26D1/06 | 分类号: | B26D1/06;B26D7/06;B26D7/26;B26D5/08;B26D7/22 |
代理公司: | 山东舜天律师事务所 37226 | 代理人: | 李新海 |
地址: | 252200 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阿胶 切片 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置,具体地说是一种将条状物切成块状的切割装置。
背景技术
目前,应用于工业产品的切割机种类比较多,但专门用于食品特别阿胶制胶过程的切割机少。阿胶制胶过程中,阿胶首先在凝固装置中冷却成阿胶块,阿胶块通过切片机切割成阿胶条,阿胶条再进行切片封装。
传统切割机其结构简单,基本上都为立式机,一般由机架、切刀、动力传动装置等组成,工作时切刀将进行上下运动进行切割。如果传统的切割机直接应用于切割阿胶,切刀在切割过程中往往会造成阿胶条的破碎,或切片不均匀等,另外切割效率也比较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种阿胶切片装置,该装置可以高效安全地实现对阿胶条的切割,且切割过程中最大限度地防止阿胶条被挤碎,且切片均匀,切割效率高。
为解决上述技术问题,本实用新型的阿胶切片装置包括机架,设置在机架上的输送装置,切割装置,所述的机架上设有刀架,所述的刀架上设有横杆,所述的横杆固定在竖支架上,所述的竖支架通过支架孔连接到连杆,所述的连杆的另一端与动力装置相连;
所述的切胶刀的刀口向下竖直固定在所述的横杆上,所述的切胶刀通过连杆带动竖支架实现竖直方向上的往复运动完成切胶的工作过程;
所述的输送装置包括输送带,所述的输送带的表面设有橡胶层;
所述的输送装置的未端设有斜向下的出料板。
作为对本技术方案的进一步改进,所述的机架上还设有挤压调节装置,所述的挤压调节装置对输送带传输到刀架下的胶条施加向下的压力,使待切胶条紧贴输送带。
增加挤压调节装置,可以使阿胶条的输送更平稳,增加切胶刀切片的精准度。
作为对本技术方案的进一步改进,所述的挤压调节装置包括一个转动辊,所述的转动辊的轴固定在所述的机架上,转动辊的外缘设有橡胶轮,所述的转动辊距离输送带的高度可以调整。
通过转动辊,可以调节转动辊对输送带上阿胶条的压力,使上述压力调节到最佳数值。
作为对本技术方案的进一步改进,所述的转动辊通过辊座固定在机架上,所述的辊座的上方设有辊座调节轮,所述的辊座调节轮通过螺栓固定在机架上,所述的螺栓上套有弹簧。
通过螺栓的调节,可以改变弹簧对下方的辊座调节轮的高度,从而改变辊座调节轮对辊座的压力,最终改变转动辊对阿胶条的压力。
作为对本技术方案的进一步改进,所述的输送装置包括输料槽,所述的输料槽的底部设有输送带,所述的输送带的表面有橡胶层。设置输料槽,阿胶条在输送时置于输料槽内,输料更方便,且保证阿胶条在输送过程中不会出现歪斜。
作为对本技术方案的进一步改进,所述的机架上还设有防护罩。设置防护罩,可以避免进料的操作过程中对操作人员造成的损害。
本实用新型的阿胶切片装置的切胶刀的刀口向下竖直固定在所述的横杆上,所述的切胶刀通过连杆的带动竖支架实现竖直方向上的往复运动完成切胶的往复工作过程;通过在所述的输送装置的输送带表面设有橡胶层,一是阿胶条输送的过程中更平稳,提高切割的均匀度,二是橡胶层可以在切胶刀切割时会阿胶条提供一个缓冲,防止阿胶条骤然受力较大而出现破碎。
本实用新型的有益效果在于:高效安全地实现对阿胶条的切割,且切割过程中最大限度地防止阿胶条被挤碎,且切片均匀,切割效率高。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
附图标记说明:1-机架;2-刀架;3-横杆;4-竖支架;5-支架孔;6-挤压调节装置;7-转动辊;8-橡胶轮;9-辊座;10-辊座调节轮;11-螺栓;12-弹簧;13-输料槽;14-输送带;15-防护罩;16-切胶刀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好地理解本实用新型内容。
参见图1、图2本实用新型的一种阿胶切片装置,包括机架1,设置在机架1上的输送装置,切割装置。切割装置包括刀架2,刀架2上设有横杆3,横杆3的两端设有套筒,横杆3通过套筒固定在竖支架4上,横杆3的高度可以通过套筒调节。
竖支架4通过支架孔5连接到连杆,连杆的另一端与动力装置相连。
切胶刀16的刀口向下竖直固定在横杆3上,切胶刀16通过连杆带动竖支架4实现竖直方向上的往复运动完成切胶的往复工作过程。
输送装置包括输送带14,输送带14的表面设有橡胶层;输送带14通过动力传动装置带动;输送装置的未端设有斜向下的出料板。
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