[实用新型]全自动粉料计量压缩包装一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，尤其涉及一种全自动粉料计量压缩包装一体装置。

背景技术

在包装堆积密度小的粉料时，一般经过计量、压缩，再计量、再压缩的多重循环重复操作包装过程、而且上述设备是分开的，造成粉尘大量外溢，操作环境不良。并且，粉料式的灌装和压缩装置导致粉尘污染严重。。

因此，有必要对现有技术做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动粉料计量压缩包装一体装置，其能够提高粉料物料的堆积密度，且密封好，环境污染小。

为达成前述目的，本实用新型一种全自动粉料计量压缩包装一体装置，其包括：

料仓，其具有漏斗形内腔；

称重计量罐，其位于所述料仓的下方，所述称重计量罐通过第一管道与所述料仓相连通；

包装桶，其位于所述称重计量罐的下方，其通过第二管道与所述称重计量罐相连通；

第一阀门，其设置在所述料仓和称重计量罐之间的第一管道上。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一管道包括输料管和第一放空管，所述输料管从所述料仓的下侧竖直连接至所述称重计量罐的上侧，所述第一放空管从所述料仓的上侧连接至所述称重计量罐的上侧，所述第一阀门设置在所述输料管上；

所述第二管道包括软管和第二放空管，所述软管从所述称重计量罐的下侧竖直连接至所述包装桶的上侧，所述第二放空管从所述称重计量罐的上侧连接至所述包装桶的上侧。

作为本实用新型的一个优选的实施例，其还包括：

引风机，其通过第三管道与所述料仓的上侧相连接；

第二阀门，其位于所述引风机和料仓之间的第三管道上；

第三阀门，其位于所述称重计量罐和料仓之间的第一放空管上。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述包装桶内设置有压缩板，所述压缩板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述软管相对应，所述第二通孔与所述第二放空管相对应。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一通孔的直径与所述软管的内径一致，所述第二通孔的直径与所述第二放空管的内径一致。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述包装桶上侧安装有至少两个油缸，所述油缸与所述压缩板相连接，用于推动所述压缩板在所述包装桶内上下运动。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述软管为透气管。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述料仓、输料管、称重计量罐、软管及包装桶3由上至下依次穿过一竖直轴线排列。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述油缸相对于所述竖直轴线通过活塞杆对称连接所述压缩板。

作为本实用新型的一个优选的实施例，其还包括承重装置，所述包装桶放置在所述承重装置上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其密封性能好，能够提高粉料物料的堆积密度，解决灌装时大量粉料外溢问题，不急减轻造成环境污染和职业危害，而且大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型全自动粉料计量压缩包装一体装置的结构示意图；

图2是图1中压缩板的剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，其为本实用新型全自动粉料计量压缩包装一体装置的结构示意图。所述全自动粉料计量压缩包装一体装置包括料仓1、称重计量罐2、包装桶3、输料管4、第一放空管5、软管6、第二放空管7、第三管道8、引风机9、第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12、压缩板13、油缸14及承重装置（未图示）。

所述料仓1，其具有漏斗形内腔11。所述料仓1通过下侧的输料管4与称重计量罐2相连通。该漏斗形内腔11能够收集位于其中的粉料，利于其中的粉料通过输料管4顺利进入所述称重计量罐2中。

所述称重计量罐2，其位于所述料仓1的下方，并与所述料仓1相连通。在该实施例中，所述称重计量罐2的形状也设计为漏斗形的，有利于收集位于其中的粉料以顺利下落至所述包装桶3内。

所述包装桶3，其位于所述称重计量罐2的下方，并与所述称重计量罐2相连通。