[实用新型]一种分流程式板式空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，更具体的说涉及一种分流程式板式空气预热器。

背景技术

空气预热器是指将进入锅炉前的空气预热到一定温度的设备，其利用内部的散热片吸收锅炉尾部烟道中烟气的热量，再传导至干净空气中，进而可以提高整个锅炉的热交换性能，降低能量消耗。

目前市场上的板式空气预热器，一般包括外壳和外壳内的换热器件，所述外壳的顶部设有烟气进口、外壳的底部设有排气出口、外壳一个侧面的上部设有空气入口、外壳另一个侧面下面设有空气出口；该换热器件则是有多块板片焊接而成，为了让多块板片之间的空气流道能呈现出多段式，即能实现分流程设计，一般的做法是在相邻板片之间焊接扁铁或扁刚的方式，利用扁铁或扁钢来起到区隔流道的功效，其虽然可以实现相应的功能，但是无论从材料成本、加工工序的难度以及加工工序的复杂度来说，都存在不少问题，着实存在进一步改良的空间。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷，深入研究遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分流程式板式空气预热器，以解决现有技术中存在材料成本高、加工工序多以及焊接麻烦等缺点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种分流程式板式空气预热器，包括外壳和位于外壳内的换热器件，所述外壳的顶部设有烟气进口，外壳的底部设有烟气出口，外壳一个侧面的下部设有空气入口，外壳另一个侧面的上部设有空气出口，该换热器件由多块板片构成，多块板片之间形成有分别供空气流通的空气流道和供烟气流通的烟气流道，该空气流道和烟气流道互不连通；其中，每一板片上均具有板片本体以及从板片本体突出形成的至少一个密封凸筋，每一密封凸筋沿板片本体的宽度方向延伸，相邻板片上的密封凸筋刚性抵顶在一起以区隔开空气流道。

进一步，该至少一个密封凸筋由板片本体冲压成型。

进一步，该至少一密封凸筋均具有一平面底部，相邻板片上密封凸筋的平面底部彼此刚性抵顶。

进一步，该板片本体上形成有至少两个密封凸筋，该至少两个密封凸筋沿板片本体的长度方向间隔设置。

进一步，该板片本体长度方向两端亦形成有密封凸筋，每一板片本体端部的密封凸筋均与一个相邻板片端部的密封凸筋焊接相连。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种分流程式板式空气预热器，其通过在每一板片上均突出形成有至少一个密封凸筋，再利用相邻板片的密封凸筋相互抵顶则直接成型出与现有技术扁铁或扁钢一样可以起到阻隔流道作用的阻隔板。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

一、由于密封凸筋可以在板片成型过程中一次成型，故根本无需进行再次焊接扁铁或扁钢，其不仅大大减少了安装工序，而且由于减少了焊接次数，在工序复杂度上也大大降低；

二、同时由于无需使用扁铁或扁钢，而是直接在板片本体上采用诸如冲压等方式成型出密封凸筋，如此在材料成本也大为减少。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种分流程式板式空气预热器第一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型涉及一种分流程式板式空气预热器第二实施例中换热器件的立体结构示意图；

图3为图2中顶部的放大示意图；

图4为图2中一块板片的结构示意图。

图中：

板式空气预热器      100

外壳                1          烟气进口          11

烟气出口            12         空气入口          13

空气出口            14         换热器件          2

板片本体            21         第一突出波纹      22

第二突出波纹        23         密封凸筋          24

平面底部            241

空气流道            3          烟气流道          4

锯齿形折流板        5

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。