[实用新型]一种铝熔炼浇铸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝熔炼浇铸系统。

背景技术

铸锭是废金属熔炼回收的一个极为重要的手段，废旧金属回收的效率，其回收产量和产品质量等除与熔炼和浇铸等工艺方法直接相关外，还受熔炼和浇铸装置结构等的直接影响，特别是大多金属如铝液的熔炼浇铸，其浇铸铝液在保温炉排放时或流经输送流槽时受到空气的吸热冷却和氧化作用会在表面形成一层氧化皮，该氧化层将被铝液一起带入铸模，并且该氧化层被浇铸液夹带会使铸锭形成大量的气泡和残渣物，这将造成铸锭表面粗糙，且其残渣可能在铸锭的表面形成一层类似于豆腐渣的残渣层，还会在铸锭内产生针孔，严重影响铸锭品质。另外，对于金属废材来说，由于其内可能含有各种杂质，金属液在保温炉驻留期间会逐渐释放产生各种气体物质，而该气体包裹在铝液中也容易产生气泡，其产生的气泡也会一起被送入铸锭，同样会影响到铸锭质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种铝熔炼浇铸系统，该铝熔炼浇铸系统能有效避免氧化皮、残渣和气泡对浇铸造成的不利影响，获得表面光洁、高品质的铸锭，且结构简单、合理，易于实施。

本实用新型铝熔炼浇铸系统的技术方案包括通过互通式流槽相互连接的高炉、铝屑炉和保温炉，所述保温炉连接有输料装置，所述保温炉设有电磁搅拌装置，所述输料装置包括浇铸流槽，所述浇铸流槽的底板上沿其横向设有一高度低于浇铸流槽的有效深度的导流挡板，所述浇铸流槽的输出端设有一沿物料输出方向凸出的缓冲室，所述浇铸流槽的输出口设于浇铸流槽的输出端围板上、并且位于该缓冲室的上方。

所述浇铸流槽的导流挡板的上壁面沿物料输出方向向下倾斜呈倾斜导流面。

所述浇铸流槽的缓冲室由浇铸流槽的输出端围板的下部壁面沿物料输出方向凸出而构成，所述浇铸流槽的输出口为开设于浇铸流槽的输出端围板的靠上部位置的放出孔。

所述浇铸流槽的放出孔由一凸出于浇铸流槽的输出端围板内侧壁面的管道构成。

本实用新型铝熔炼浇铸系统的输料装置结构极其简单、合理，实用性强，其熔炼浇铸系统通过保温炉的搅动装置既可使铝液成份均匀，又可以有效避免浇铸铝液夹带气泡；通过浇铸流槽的导流挡板的导流作用、配合缓冲室的回流缓冲收集作用，既可沉降收集残渣物，又可以有效避免物料（浇铸铝液）夹带气泡，并且其放出孔可以使物料在浇铸流槽的中、上部位流动传输，进而获得高品质的铸锭。

附图说明

图1是本实用新型铝熔炼浇铸系统一实施例结构示意图，图2为图1中的浇铸流槽结构示意图；图3为图2侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示，本实施例的铝熔炼浇铸系统包括高炉7、铝屑炉13、保温炉8、以及连接保温炉8与铸模装置10之间的浇铸流槽1等，高炉7、铝屑炉13和保温炉8通过相应的互通式流槽12相互连接，保温炉8内设有一电磁搅拌器9。

浇铸流槽1包括两侧围板和靠物料流出方向一端的输出端围板5等，浇铸流槽1的底板的表壁面上沿其横向方向设有一导流挡板2，导流挡板2的高度小于浇铸流槽1的有效深度，导流挡板2的上表壁面沿物料输出方向向下倾斜形成一倾斜导流面3，以获得相应的物料流体状态。

浇铸流槽1的流道内靠输出端设有一缓冲室4，缓冲室4由浇铸流槽1的输出端围板5的下部内侧壁面沿物料输出方向凸出而构成、亦可由浇铸流槽1的输出端围板5的下部内侧壁面和浇铸流槽1的输出端部处的底壁面、分别沿物料输出方向和下方凸出而构成；浇铸流槽1的输出口为一位于浇铸流槽1的缓冲室4的上方的放出孔6，放出孔6由设于浇铸流槽1的输出端围板5上部、并凸出于浇铸流槽1的内侧壁面的管道构成，并且放出孔6低于浇铸流槽1内的物料（即铝液）的上表面。