[实用新型]导向式波纹限位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种依靠波纹管弹性变形的限位装置，特别是一种仅限轴向补偿的波纹限位器。

背景技术

钢铁制造业配用的3万KVA电炉为重型设备，所配套的液压动力系统高温高压，生产过程中频繁动作使得相邻设备之间的连接管道产生不等量内应力，其中破坏性最强的内应力是轴向推力。为了确保安全生产，必须在这些设备之间连接管道中配置相应的管道限位装置，以此吸收轴向推力。工程中配套的管道限位器通常用U型、S型和V型波纹管作为弹性元件。尽管现有技术产品配用的波纹管柔性足，补偿灵活，能够达到预期轴向限位目的。但是，因通用的U型、S型和V波纹管结构原因，限位器整体刚性不足，抗压能力差，在作轴向位移时伴有角向旋转，当轴向位移时伴有角向旋转则会造成弹性元件损坏。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术产品柔性有余，抗旋能力不足的问题，提出一种适合配套重型设备的导向式波纹限位器，该限位器中的波纹管结构合理、刚柔兼顾，补偿灵活、耐压能力强，而且在导向结构引导下仅作轴向位移。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

导向式波纹限位器，它由盖板、波纹管、导向套、底板和芯轴组成。所述导向套为内置台肩的薄壁轴套，右端口部环圆周设有相间的缺口，居中的导向套外置同轴相套的波纹管，内置间隙配合的芯轴，芯轴小直径轴端从导向套右端内孔伸出。所述盖板和底板为直径相同的圆盘构件，导向套和波纹管左端分别与盖板右端面密封连接，套装在芯轴小直径轴端上的底板面靠导向套右端面，底板分别与波纹管右端和芯轴密封连接构成联动结构。所述盖板端面上设有两只轴向通孔，一只为沟通波纹管内腔的进口，另一只为沟通导向套内腔的出口。其改进之处在于：所述波纹管的波形轴向截面呈Ω型。所述导向套内置台肩是一种在同一圆周上凹凸相间结构，芯轴大端面横截面形状与导向套内置台肩形状相同，两者间隙配合构成芯轴直行的抗扭结构。

上述结构中，导向套右端口部环圆周相间缺口为矩形或半圆形，其总溢流面积大于出口面积。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、高温高压工况下，波形为Ω型的波纹管弹性变形均匀，抗压能力强，在额定工况下不会发生失稳事故；

2、芯轴在导向套内直行结构简单，导向准确，抗扭作用显著；

3、底板和芯轴随波纹管联动及导向结构简单，制作容易。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图，图中芯轴处于起始位置。

图2是本实用新型结构剖面示意图，图中芯轴处于终止位置。

图3是图1中芯轴主视图。

图4是图3左视图。

图5是图1中导向套主视图。

图6是图5的剖面图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示导向式波纹限位器应用在钢铁制造业3万KVA电炉上的实施例，它由盖板1、波纹管2、导向套3、底板4和芯轴5组成。所述导向套3为内置台肩的薄壁轴套，右端口部环圆周设有相间的缺口3.1。该缺口3.1为溢流通道，为了确保溢流畅通，本实施例中导向套3右端口部环圆周均布3只矩形缺口3.1，3只缺口3.1的总溢流面积等于出口1.2面积的1倍。导向套3内置台肩是一种在同一圆周上凹凸相间结构，芯轴5大端面5.1横截面形状与导向套子3内置台肩形状相同。安装时导向套3外置同轴相套的波纹管2，内置间隙配合的芯轴5，芯轴5的小直径轴端从导向套3右端内孔伸出。所述盖板1和底板4为直径相同的圆盘构件，导向套3和波纹管2左端分别与盖板1右端面密封连接，套装在芯轴5小直径轴端上的底板4面靠导向套3右端面，底板4分别与波纹管2右端和芯轴5密封连接，经上述连接后构成底板4和芯轴5随波纹管2而动的联动结构。盖板1端面上设有两只轴向通孔，一只为沟通波纹管2内腔的进口1.1，另一只为沟通导向套3内腔的出口1.2，载压介质从进口1.1引入波纹管2内，经导向套3右端的缺口3.1回流到导向套3内腔中作功，驱动芯轴5直行。卸压时，载压介质从出口1.2流出。

本实用新型中波纹管2的波形轴向截面呈Ω型，该波纹管2管壁厚，受力合理，弹性变形均匀，特别适合在高温高压工况下工作，由于抗压能力强，在额定工况下不会发生失稳事故。另外芯轴5在导向套3内直行结构简单，导向准确，抗扭作用明显，确保配套设备安全运行。