[实用新型]夹套式波纹管补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道补偿装置，具体地讲，本实用新型涉及一种夹套式补偿器。该补偿器采用双层波纹管同轴相套结构，在夹层内流通伴热介质来调节内层波纹管内置介质的温度。

背景技术

石化行业的制品多数是液态状，生产过程中前后工序之间的介质流主要通过管线传输。载温载压的介质流对管道产生相应的内应力，内应力具有破坏性，从安全生产角度出发，必须在相关管道中配置管道补偿器。工程中为了做到管内传输的介质流温度稳定，通常沿管线作套管式伴热设计。在管道上外置套管结构十分简单，制作很容易，伴热效果也很好。而管道中配置的波纹补偿器是市场通用产品，该类补偿器尽管补偿灵活，能够消除内应力。但是，现有技术产品为单层管结构，外壁裸露，不具备伴热条件，使得流经波纹补偿器的介质在不同程度上降温。介质流降温轻者影响后续生产质量，重者使介质流产生局部凝固，造成管道堵塞而影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种套合结构简单、密封严密、补偿灵活、伴热效果好的夹套式波纹管补偿器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

夹套式波纹管补偿器，它包括同轴相套的内补偿器和外补偿器，以及实现内、外补偿器定位连接的环板和耳板。所述内补偿器包括内中接管两端分别同轴顺序密封连接的内波纹管和内管口，在内波纹管内壁顺介质流动方向固定连接导流管。所述外补偿器包括外中接管两端同轴顺序密封连接外波纹管和外管口。所述拉杆为两端分别设有螺纹的细长杆。其改进之处在于：所述环板位于两端管口，径向外展开的端面上均布3～6只与耳板相配对的通孔，拉杆贯穿环板和耳板配对的通孔，拉杆外露的两端用螺母锁紧，构成经耳板通孔导向的直行抗拉结构。在环板位于外管口内壁与内管口外壁之间的板面上，均布4～8只轴向通孔。

上述结构中，位于内外补偿器之间夹套内的环板端面上均布轴向通孔总面积，等于内管口1/3～1/2横向截面积，该轴向通孔用于伴热介质流通。

作为进一步技术改进方案，所述内波纹管的波形为U型，采用薄壁多层结构，外波纹管的波形同样是U型，为单层结构。

作为进一步技术改进方案，所述的内波纹管用2～5层厚0.3mm～0.8mm的薄板共同轧制成型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、同轴相套的内外波纹管补偿器，由环板和导向板定位连接在一起，联动结构简单，补偿灵活；

2、夹套内畅通伴热介质，确保内波纹管在设定温度条件下运行，决不会发生介质凝固问题，有利于生产持续进行；

3、保留拉杆，增加整体结构的抗拉强度。

附图说明

图1是本实用新型结构半剖示意图。

图2是图1左视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的夹套式波纹管补偿器，它包括同轴相套的内补偿器和外补偿器，以及实现内、外补偿器定位连接的环板3、拉杆4和耳板7。所述内补偿器位于中部，它包括内中接管8两端分别同轴顺序密封连接的内波纹管9和内管口1。本实施例应用于石化行业蒸气管道中，其口径CN1300mm，公称压力0.6MPa。为了进一步提高内补偿器补偿动作的灵活性，内波纹管9的波形为U型，使用多层薄板共同轧制成型，此种薄壁多层结构的内波纹管9具有良好的柔性。另外，在内波纹管9内壁顺介质流动方向固定连接导流管10，以保护内波纹管9内壁不受介质冲击和磨损。本实施例中内波纹管9采用4层厚0.6mm不锈钢板共同轧制成U型波形。所述外补偿器同内补偿器结构一样，两只同轴相套，外补偿器包括外中接管6两端分别同轴顺序密封连接外波纹管5和外管口2。本实施例中外波纹管5的波型同样是U型，为单层厚3mm的不锈钢板轧制成型。所述拉杆4为两端分别设有螺纹的细长杆。所述环板3为圆环形薄板，它位于内、外补偿器的两端管口，呈径向安装的环板3外端面上均布4只与耳板7相配对的通孔，拉杆4贯穿环板3和耳板7端面上通孔并用螺母锁紧，构成内、外补偿器经耳板7通孔导向的直行抗拉结构。在环板3位于外管口2内壁与内管口1外壁之间的板面上，均布4只矩形轴向通孔3.1，本实施例中伴热介质为热蒸气，为了满足伴热介质提供足够热量，4只轴向通孔3.1的总面积至少等于内管口1的1/2横向截面积。

本实用新型中，内波纹管9采用薄壁多层结构，具有良好的柔性，有利于提升补偿性能。工程中可根据工况配置不同层数和壁厚的内波纹管9，都能实现相似的技术效果。

本实用新型是一种夹套式结构，在不影响轴向补偿基础上，利用夹套内流通伴热介质提供的热量，实现对内补偿器内置介质流保温或增温目的，有效解决管道中流通的介质在运行时易降温问题，避免发生所在管道内置介质流凝固引起的堵塞，确保生产有序进行。