[实用新型]一种中空凸轮轴砂芯模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种中空凸轮轴砂芯模具。

背景技术

铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

在铸造中空凸轮轴的时候，需要在砂型中放置砂芯，以使得铸造形成的凸轮轴中形成容腔，由于凸轮轴比较细长，因此所需要的砂芯比较细长，采用目前的模具进行制造所得的砂芯断芯率较高，每模数量少，不能批量化生产，无法满足大生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中空凸轮轴砂芯模具，在制造细长的砂芯时，每模砂芯产出数量多，砂芯的成品率高。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

该模具包括静模，静模连接动模；静模和动模均设有在模体内贯通的电加热孔，电加热孔内设置热电偶；静模和动模连接的分模面上均有多个型腔，每两个型腔之间设置有排气凹槽；抽芯机构设置在静模和动模之间的分模面上，分模面上设置有抽芯针导向机构；动模上设置有定位机构；每个型腔上设置有多个芯撑固定座。

优选地，芯撑固定座镶嵌在型腔上。

优选地，动模和静模均设有8个型腔。

本砂芯模具产生的有益效果为：在静模和动模连接的分模面上设置型腔，每两个型腔之间设置有排气凹槽，型腔内的气体在射砂压力作用下排出，能够使射砂紧实，固化可靠，提高砂芯成品率，砂芯直径最小可以达到6毫米。同时，分模面上型腔为多个，可以实现砂芯的批量化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是动模或静模分模面的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，该模具包括静模1，静模1连接动模2；静模1和动模2均设有在模体内贯通的电加热孔10，电加热孔10内设置热电偶；静模1和动模2接触的分模面3上均有多个型腔4，所述型腔4为半圆形，每两个型腔4之间设置有排气凹槽5；抽芯机构6设置在静模1和动模2之间的分模面3上，分模面3上设置有抽芯针导向机构7；动模2上设置有定向机构8；每个型腔4上设置有多个芯撑固定座9。

本模具优选的一种实施方式是，芯撑固定座9镶嵌在型腔4上。

本模具优选的一种实施方式是，动模1和静模2均设有8个型腔4。

本模具放在射芯机上使用，热电偶加热模具，芯砂从上部射入模具型腔4，经热电偶加热固化后，抽芯针退出，静模1与动模2脱开分离，取出制作好的芯棒。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。