[实用新型]板栗去皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板栗去皮机，属于农用机械领域。

背景技术

改革开放后，国民经济得以快速增加，农民经济也大幅度提高，机械产品在农村市场渐渐开始普及。农村机械设计产品的普及，也开始实现农村的现代化。

近几年，由于板栗的市场和需求量的增大，板栗种植面积和产量也逐步地增加。目前，板栗去皮的过程还大部分处于人工阶段，大大降低了效率，并且人工成本高，工人劳动强度大。由于人工产量较低，往往会出现因产量不足而失去商机，给企业带来损失。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种板栗去皮机，实现自动化板栗去皮，结构紧凑、操作方便、生产效率高，降低企业成本。

本实用新型所述的板栗去皮机，包括机架及安装在机架上的加料斗、电动机、传动组件、破碎组件和卸料组件，破碎组件由主轴、破碎刀、网筛及上盖组成，网筛与上盖围成破碎腔，主轴安装在破碎腔内，其两端通过轴承组件安装在机架上，破碎刀沿环向均布在主轴上；传动组件包括分别安装在主轴两端的主动轮、第一从动轮，主动轮通过第一传送带与电动机连接，第一从动轮通过第二传送带连接第二从动轮，第二从动轮安装在从动轴端部；卸料组件包括第一卸料筛及第二卸料筛，第一卸料筛通过凸轮机构与从动轴连接，第二卸料筛安装在第一卸料筛下方。

主轴转动过程中，破碎腔内的板栗在主轴的破碎刀与网筛作用下不断被挤压切割，通过挤压及剪切力将板栗的壳打开，通过不断地搅动使板栗的壳与仁分离，分离后的栗壳与栗仁在第一卸料筛、第二卸料筛的筛分作用下分离，并分别回收，实现自动化去壳。通过加料斗不断的加入板栗，实现连续作业。

所述的第一卸料筛与第二卸料筛通过固定杆固定连接，第一卸料筛通过凸轮机构做往复运动，同时带动第二卸料筛做相同的往复运动，从而实现动态的筛分过程。

所述的网筛孔径介于带壳板栗与去壳板栗外径之间，第一卸料筛孔径大于去壳板栗外径、第二卸料筛孔径小于去壳板栗外径，板栗切开后，栗仁自动落入第一卸料筛，并经第一卸料筛落入第二卸料筛后回收。栗壳在破碎腔的挤压及搅动作用下落入第一卸料筛，较大的栗壳留在第一卸料筛内，并沿第一卸料筛出口卸下回收，从而使大部分栗壳得到回收。

所述的卸料组件还包括鼓风机，鼓风机安装在第二卸料筛下方，较碎的小部分栗壳经第一卸料筛进入第二卸料筛，鼓风机向第二卸料筛方向鼓风，较碎的栗壳在鼓风机吹风作用下向外逸散，逸散的栗壳经另外的引风设备回收，较重的栗仁留在第二卸料筛上，并由出口回收，得到去皮干净的栗仁。

所述的破碎刀数量为3～10组，优选5组。

所述的第一传送带、第二传送带为帘布芯或绳芯传送带。

启动电动机，通过加料斗将板栗加入破碎腔内，电动机通过第一传送带驱动主动轮旋转，主动轮带动主轴、第一从动轮转动，第一从动轮通过第二传送带带动第二从动轮及从动轴转动。随着主轴的转动，板栗不断受到破碎刀与网筛间歇的挤压作用，在剪切力及搅动作用下，栗壳与栗仁分离并落入第一卸料筛。从动轴转动通过凸轮机构带动第一卸料筛做往复运动，同时第二卸料筛随第一卸料筛同时动作，较大的栗壳留在第一卸料筛内，并随第一卸料筛的运动由出口排出；栗仁及较碎的栗壳落入第二卸料筛，在鼓风机的吹动下，较碎的栗壳被吹气，由另外的引风装置回收，而栗仁在第二卸料筛运动下由出口回收，完成板栗的自动加工。随着加料斗不断的加入板栗，实现连续作业。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本板栗去皮机实现自动化板栗去皮，结构紧凑、操作方便、生产效率高，降低企业成本；栗仁去皮率高，变形破损率低，生产质量高。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是凸轮机构示意图；

图5是第一卸料筛、第二卸料筛连接示意图。

图中：1、机架；2、鼓风机；3、网筛；4、上盖；5、加料斗；6、破碎刀；7、主轴；8、第一传送带；9、第一卸料筛；10、第二卸料筛；11、电动机；12、主动轮；13、第一从动轮；14、第二传送带；15、第二从动轮；16、从动轴；17、曲柄轴；18、连杆；19、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。