[实用新型]一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟生产设备领域，尤其是涉及一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统。

背景技术

筒式烘丝设备是国内外烟草行业卷烟生产的重要设备之一。现有筒式烘丝设备的蒸汽管路系统是根据烟丝烘烤的工艺要求，向烘筒换热系统的空气换热器供给稳定的蒸汽压力和蒸汽量的装置，蒸汽管路系统可分为蒸汽管路和冷凝水排放系统两大部分。

现有烘筒的冷凝水排放系统由浮球疏水阀控制，阀体内的浮球随水位的变化作升降运动。当阀体内水位达到一定高度以后，浮球疏水阀打开，冷凝水排水系统开始放水。当阀体内水位降低时，浮球疏水阀关闭，冷凝水排水系统停止放水。

由于筒式烘丝设备的烘筒换热系统热惯性较大，在设备开机预热或降温停机时，水蒸气经过换热后冷凝水温度较低，如果冷凝水水位没有达到浮球疏水阀打开的水位，冷凝水就会存留在浮球疏水阀中。由于冷凝水温度过低，冷凝水与水蒸气的温差较大，冷凝水就会大量吸收水蒸气的热量，导致整个烘筒换热效率降低。另外，冷凝水存留在浮球疏水阀中会导致冷凝水排放系统间断性排出冷凝水，冷凝水循环慢，设备开机预热和降温停机时间延长。设备开机预热和降温定期时间较长，缩短了筒式烘丝设备的正常工作时间，降低了工作效率，给卷烟企业生产调度造成不便；而且随着生产辅助时间的延长，蒸汽用量和用电量也随着加大，造成了较大的能源浪费。

因此，加快低温冷凝水的排出，缩短筒式烘丝设备的生产辅助时间，提高工作效率，降低能源消耗一直是筒式烘丝设备制造厂商的研究课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过改进冷凝水排放系统，在现有的主冷凝水排放管路的基础上增设冷凝水定温排放管路，在设备开机预热和降温停机时快速定温排出蒸汽管路中的冷凝水，达到冷凝水快速排放，缩短筒式烘丝设备的生产辅助时间，提高工作效率，降低能源消耗的效果。

本实用新型的技术方案是：

一种筒式烘丝设备冷凝水排放系统，包括主冷凝水排放管路，主冷凝水排放管路通过第一连接管与烘筒换热系统冷凝水出口相连，其中，所述筒式烘丝设备冷凝水排放系统还包括冷凝水定温排放管路，所述冷凝水定温排放管路与主冷凝水排放管路并联安装并与第一连接管相连通。

所述冷凝水定温排放管路是指冷凝水温度降低到一定温度以下，冷凝水定温排放管路就开始工作，冷凝水从冷凝水定温排放管路中排出；当冷凝水温度升高到一定温度以上，冷凝水定温排放管路关闭，停止排放冷凝水。冷凝水从主冷凝水排放管路中排出。

所述冷凝水定温排放管路安装在第一连接管的下方。

冷凝水定温排放管路安装在第一连接管下方可以使冷凝水优先流入冷凝水定温排放管路。如果冷凝水温度过高，则冷凝水定温排放管路关闭，冷凝水在主冷凝水排放管路中积存到一定水位后从主冷凝水排放管路中排出。如果冷凝水温度降低到一定温度以下，冷凝水定温排放管路开启，冷凝水从冷凝水定温排放管路中排出。防止低温冷凝水吸收蒸汽的热量，提高了烘筒的换热效率。同时，冷凝水直接从冷凝水低温排放管路中排出，与从主冷凝水排放系统中阶段性排出相比，加快了冷凝水的排放速度，加快了冷凝水的循环，缩短了设备开机预热和降温停机时间，减少了蒸汽用量，提高了生产效率，节约了能源。

所述主冷凝水排放管路中设置有浮球疏水阀，所述冷凝水定温排放管路中设置有热静力疏水阀，所述热静力疏水阀的出口端向上设置。

静力疏水阀是利用蒸汽和凝结水的温差引起感温原件的变形或膨胀带动阀芯开启或闭合的阀门。热静力疏水阀能够利用冷凝水中的一部分显热，阀前始终存有高温冷凝水，无蒸汽泄露，节能效果显著。冷凝水定温排放管路中采用热静力疏水阀，冷凝水低温时处于开启状态，可将存积在蒸汽管路中的低温冷凝水短时间内迅速排出。当冷凝水温度较高时，热静力疏水阀处于关闭状态，冷凝水积存在主冷凝水排放管路中的浮球疏水阀中，达到一定水位后浮球疏水阀打开，冷凝水从主冷凝水排放管路中排出。

热静力疏水阀出口端向上设置可以防止蒸汽通过热静力疏水阀，产生气堵。

所述冷凝水定温排放管路中设置有热静力疏水阀和水封管，所述水封管安装在热静力疏水阀的出口端，所述水封管的出口端向下设置。

热静力疏水阀的出口端设置水封管可以使冷凝水提升一段以后再排出，更好的防止蒸汽通过热静力疏水阀，产生气堵。

水封管为U形管。

所述冷凝水定温排放管路中热静力疏水阀进口端连接有第三连接管，第三连接管位于热静力疏水阀上方且竖直设置。