[实用新型]焙烧炉燃烧装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及阳极焙烧技术领域，尤其涉及一种焙烧炉燃烧装置。 

【背景技术】

焙烧是影响炭素制品物理化学性能的一道关键工序，它是将压型后炭块在隔离空气的条件下，按一定的升温速度进行热处理，使粘接剂转变为焦炭。如图1所示，目前的焙烧炉燃烧装置采用的是6炉室运行的方式，移炉周期为28h，6个炉室连接在一起，依次为第一预热炉室’1、第二预热炉室’2、第三预热炉室’3，第一加热炉室’4、第二加热炉室’5、第三加热炉室’6，其中，第一预热室’1设有排烟架’11及测压架’12，第一加热炉室’4设有第一燃烧架’41，第二加热炉室’5设有第二燃烧架’51，第三加热炉室’6设有第三燃烧架’61。 

为提高前述焙烧炉燃烧装置的产量，须缩短焙烧炉移炉周期，继而出现了采用26h移炉周期的相关技术，其产量可提高8％，但该相关技术中的焙烧炉移炉周期缩短之后，存在为保证阳极质量须延长高温时间的问题，针对该问题，该相关技术主要采用7炉室(第一炉室…第七炉室)运行的方式来解决，7个炉室连接在一起，依次为4个预热炉室(第一炉室…第四炉室)，3个加热炉室(第五炉室…第七炉室)，通过加大抽负压的方式，焙烧炉在第五炉室的移炉周期的中期达到焙烧终温，而后在第五炉室的移炉周期的后期及第六、第七炉室的移炉周期达到保温，整个保温过程约65h。但由于第一炉室至第四炉室升温较慢，排烟架温度较低，炭块挥发出来的焦油无法完全燃烧，粘在排烟架上，存在排烟架焦油着火的安全隐患；炭块在第五炉室升温速度过快，易产生炭块裂纹，导致阳极合格率下降。 

因此，实有必要提供一种新的焙烧炉燃烧装置来克服上述技术问题。 

【实用新型内容】

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能消除焙烧炉排烟架着火的安全隐患，保证阳极合格率的焙烧炉燃烧装置。 

本实用新型一种焙烧炉燃烧装置，一种焙烧炉燃烧装置，包括依次连接的第一、第二、第三预热炉室及第一、第二、第三加热炉室，所述第一加热炉室包括26小时工作制的第一燃烧架，第二加热炉室包括26小时工作制的第二燃烧架，第三加热炉室包括26小时工作制的第三燃烧架，所述焙烧炉装置还包括连接所述第三加热炉室且朝远离所述第一加热炉室的方向设置的第四加热炉室及设于所述第四加热炉室的13小时工作制的第四燃烧架。 

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，保证排烟架的温度，消除炭块挥发出来的焦油粘在排烟架上易着火的安全隐患，稳定炭块的升温速度，有效防止炭块裂纹，保证阳极合格率。 

【附图说明】

图1为现有相关焙烧炉燃烧装置结构示意图； 

图2为本实用新型焙烧炉燃烧装置结构示意图。 

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。 

本实用新型焙烧炉燃烧装置包括依次连接的第一预热炉室81、第二预热炉室82、第三预热炉室83、第一加热炉室91、第二加热炉室92、第三加热炉室93及第四加热炉室94，第一预热炉室81设有间隔一定距离且平行设置的排烟架84及测压架85，第一加热炉室91设有第一燃烧架95，第二加热炉室92设有第二燃烧架96，第三加热炉室93设有第三燃烧架97，第四加热炉室95设有第四燃烧架98，焙烧炉的移炉周期为26h(h为小时)，第一、第二、第三燃烧架95、96、97的工作时长均为一个移炉周期，即第一、第二、第三燃烧架95、96、97均为26小时工作制，本实施方式中，第四燃烧架的工作时长可以根据阳极指标的需求及天然气的单耗进行调整，所以第四燃烧架98的工作时长为大于0h且不大于13h，本实施方式中优选为半个移炉周期，即第四燃烧架98为13h工作制，相比于相 关技术中的6炉室运行方式的焙烧炉燃烧装置，本实用新型缩短了移炉周期，由原来的28h缩短为26h，且提高了阳极产量。相比于相关技术中的前4预热炉室后3加热炉室的7炉室运行方式的焙烧炉燃烧装置，本实用新型消除了第一至第四炉室升温过慢，排烟架温度低，炭块挥发的焦油粘在排烟架上，容易着火的安全隐患，且位于第五炉室中的炭块温度能够达到设定值，有效防止了炭块在第五炉室中升温速度过快的现象，防止炭块产生裂纹，保证了阳极生产的合格率。 

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，保证排烟架的温度，消除炭块挥发出来的焦油粘在排烟架上易着火的安全隐患，稳定炭块的升温速度，有效防止炭块裂纹，保证阳极合格率。 

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。