[实用新型]一种可调节拖链连接槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桁架机器人走线装置，具体涉及一种桁架机器人用的拖链槽。 

背景技术

目前的桁架机器人走线需要用的拖链槽，拖链槽常规的结构形式如图1所示，采用连接板4和横截面为U型的拖链板3，拖链板3上的U型槽构成了拖链容纳槽，连接板4与拖链板3通过焊接相连，相邻的拖链板3之间也拖过焊接相连，拖链1的活动端通过螺栓固定在拖链板3上，形成一个整体的走线拖链组件，这种结构形式存在如下缺点： 

1：由于拖链槽组件整体采用的焊接工艺，焊接容易产生变形，影响设备的外观。 

2：对于长行程的拖链组件而言，采用焊接工艺使得拖链组件不方便运输，造成运输成本的增加。 

3：这种采用钣金折弯后焊接成一体的形式，要求不同规格的拖链需要加工制造与之相对应的拖链槽组件，没有调整，不具备适应性。 

实用新型内容

本实用新型提出一种可调节拖链连接槽，解决了现有技术中桁架机器人走线用的拖链槽组装后易变形、运输成本大、不能匹配多规格拖链的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可调节拖链连接槽，包括侧板，侧板底部折弯处支撑在支撑件上，左右两个侧板之间形成拖链槽，同一侧相邻的两个侧板连接处设有连接板，相邻两个侧板均与连接板相连，连接板与支撑件通过螺栓相连，支撑件上连有连接件。 

所述侧板的顶部折弯，连接板上端处于该折弯的腔体内。 

所述支撑件是带槽的型材。 

所述连接板和支撑件通过T型螺栓相连，T型螺栓设置在支撑件的槽体内。 

所述侧板和连接板之间通过螺栓相连。 

所述连接件包括U型板和横连接板，横连接板上设有螺栓孔，U型板与支撑件相连。 

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点： 

1.所有零部件都设计成标准化的形式，零部件的更换简单方便。 

2.主体结构是采用螺栓紧固的形式连接，所有部件都可方便拆解，运输方便，不需要焊接，组装时候不会变形。 

3.左右相对两个侧板之间的距离可以调节，进而可以满足在一定范围内适应不同规格的拖链，可适应性强。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术的结构示意图。 

图2为本实用新型的结构示意图。 

图3为本实用新型局部放大示意图。 

图4为侧板与连接板、支撑件连接状态示意图。 

其中：1.拖链，2.侧板，3.拖链板，4.连接件，4-1.U型板，4-2.横连接板，5.支撑件，6.连接板，7.螺栓孔。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图2和图3所示，一种可调节拖链连接槽，包括侧板2，侧板2底部折弯处支撑在支撑件5上，左右两个侧板2之间形成拖链槽，同一侧相邻的两个侧板2连接处设有连接板6，相邻两个侧板2均与连接板6相连，连接板6与支撑 件5通过螺栓相连，支撑件5上连有连接件4。所述侧板2和连接板6之间通过螺栓相连。 

本实用新型使用时，拖链1置于左右两个侧板之间的拖链槽内，其固定端与侧板2通过螺栓相连。本实用新型通过连接板6、螺栓将相连的侧板2连起来，而侧板2和支撑件5的连接也是通过连接板6和螺栓实现的，与现有技术相比，本实用新型不用焊接工艺，因此不存在焊接变形的问题。另外，通过调节连接板6在支撑件5上的位置，可以调节左右两个侧板2之间的距离，进而能够适应不同宽度、规格的拖链1。 

作为优选，所述侧板2的顶部折弯，连接板6上端处于该折弯的腔体内。这样设置之后，可以比较便于连接板6与侧板2之间的定位，易于组装。