[实用新型]油缸式内螺纹铜管成型模具防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝铜管加工技术领域，尤其是一种无缝内螺纹铜管成型加工过程中，旋压模具的防护装置。

背景技术

无缝内螺纹铜管广泛适用于制冷行业，内螺纹铜管制造技术不断创新，目前广泛应用于无缝内螺纹铜管加工技术为行星球滚轧法。即在铜管内部放置带有沟槽的外螺纹齿芯头，外部采用带钢球的行星球滚轧法挤压。

现有的无缝内螺纹铜管加工原理为：

如附图2所示,将带有支撑芯1和螺纹芯头6的芯杆5放置在光面铜管12内部，在光面铜管12和螺纹芯头6对应的外部，采用高速旋转的行星球旋压装置7进行挤压，光面铜管12的内壁铜材嵌入螺纹芯头6的沟槽。经过牵引装置10的拉引，带有内螺纹的铜管脱离螺纹芯头6，此过程加工出内螺纹铜管8。由于无缝内螺纹铜管8是自动化在线连续生产，单根管材长度约10000～20000米，旋压装置7是依靠高速电机带动做圆周高速旋转，转速约24000～35000转/分。当拉伸阻力过大、来料光面铜管12扁管和光面铜管12开裂等缺陷时，有时会引起内螺纹铜管8断管，此时依赖压缩在定位档板4弹簧13的反作用力，将支撑芯1、芯杆5和螺纹芯头6退出高速旋转的加工区旋压装置7，以防止螺纹芯头6和旋压装置7互相碰撞打坏。弹簧13起到模具的防护作用。

此装置的缺点在于：

1、模具的防护是依赖弹簧受压产生弹性变形，当内螺纹铜管拉断时，弹簧产生的反作用力将模具弹出加工区，以起到模具防护效果。但在整个生产过程中，弹簧一直对模座装置施加反作用力，造成内螺纹铜管拉伸阻力大，生产过程中存在拉断的频率高、拉速低和尺寸不稳定现象。尤其是生产超大螺旋角和瘦高齿内螺纹铜管时，此现象较为突出。如采用弹力较小的弹簧，有时模具无法正常弹出工加区。

2、由于是采用弹簧实现模具退出加工区，但设备然处于工作状态，需工人停机，停机不及时造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种油缸式内螺纹铜管成型模具防护装置，通过电器系统控制油缸动作，使模套达到前、后移动的目的，自动化在线连续生产过程中，此装置无反作用力，产品尺寸稳定，不会因反作用力大造成断管现象，也不会因反作用力过小模具无法正常退出加工区，造成模具损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油缸式内螺纹铜管成型模具防护装置，包括

支撑装置，所述支撑装置包括定位挡板和模套，所述模套设置在定位挡板左侧、并可相对于定位挡板向左运动，

支撑杆，所述支撑杆包括芯杆，以及固定设置在所述芯杆两端的支撑芯和螺纹芯头，

旋压装置和牵引装置；

所述支撑装置、旋压装置和牵引装置从左至右依次设置，所述支撑杆设置在支撑装置和旋压装置之间，所述支撑芯的位置与模套相对应，所述螺纹芯头的位置与旋压装置相对应，

所述模套外设有用于控制模套左右运动的油缸，所述旋压装置与牵引装置之间设有光电感应器，所述光电感应器与油缸信号连接。

当生产过程中，因拉伸阻力大、来料光面铜管扁管和光面铜管有开裂等缺陷，而引起内螺纹铜管断管时，光电感应器将信号传递给成型机电器控制系统，控制系统控制油缸后退动作，将模套、支撑芯、芯杆和螺纹芯头往后退出，模具脱离旋压装置加工区域，避免螺纹芯头和高速旋压装置相互打坏，起到模具防护效果。

具体的，所述支撑装置还包括支撑模，所述支撑模设置在模套内部。

具体的，所述旋压装置为行星球旋压装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种油缸式内螺纹铜管成型模具防护装置，通过电器系统控制油缸动作，使模套达到前、后移动的目的，自动化在线连续生产过程中，此装置无反作用力，产品尺寸稳定，不会因反作用力大造成断管现象，也不会因反作用力过小模具无法正常退出加工区，造成模具损坏；光电感应器另发出信号给设备电器控制系统，控制设备自动停机，减少不必要的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种油缸式内螺纹铜管成型模具防护装置的结构示意图；

图2是一种弹簧式内螺纹铜管成型模具防护装置的结构示意图。

图中：1.支撑芯，2.模套，3.支撑模，4.定位挡板，5.芯杆，6.螺纹芯头，7.旋压装置，8.内螺纹铜管，9.光电感应器，10.牵引装置，11.油缸，12.光面铜管，13.弹簧，14.支撑装置,15.支撑杆。

具体实施方式