[实用新型]传送式牵引织物上浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送式牵引织物上浆装置。

背景技术

数码印花是用数码技术进行的印花，数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。

在传统的印花中，助剂与染料一起混合于浆料中形成色浆，一起印到纺织品面料上的。而对于数码印花来说，因浆料颗粒较大以及具有一定的腐蚀性，因而不能与染料一起混合从打印头的喷嘴中喷出。因此，面料需要预先进行上浆处理后，才能在数码印花机上打印图案花型。

面料上浆的方法有多种，可采用传统印花方式，或用轧车浸轧浆料后再烘干的方法，或热台板烘干的方法等。采用两根轧辊浸轧浆料后直接用烘筒烘干的方法所存在以下缺陷：上浆的面料前面需缝上导布，因而若面料与导布缝纫不良，易造成纬弯或纬斜；在轧车轧线上浆料不均匀，易轧出皱印和纬弯；烘筒烘干的温度不均匀；用烘筒烘干时，由于面料仅受到径向的力，而纬向不受力，因此面料在烘干时，门幅容易收缩，特别是针对针织面料，因其具有弹性，更难以上浆。针对目前面料上浆的方法，中国国家知识产权局于2004年08月11日公开了申请号为03228704.6，发明名称为导带式织物上浆机，包括织物的放卷装置，扩幅装置，贴布轧液装置，干燥装置及收卷装置，其特征在于：所述的织物传送装置由导带、传动辊及一根或一根以上导辊组成：所述的传动辊的轴线与导辊的轴线相互平行，并通过调节装置调节传动辊与导辊之间的平行度和导带的张紧度。该上浆机虽然解决了上浆过程中面料不平整，扭曲，起皱，纬斜，纬弯的问题，但是在实际生产过程中，出现如下问题：该上浆机将浆料斗设置在与织物移动方向相垂直布置的横梁（轨道）上，在上浆过程，浆料通过浆料斗的移动进行上浆，织物在导带上不停地传送着，由于浆料斗来回上浆存在着较长时间间隔，导致对织物进行上浆不均匀，同时还会出现浆料堆积的问题；对于在对不同织物进行导带上传送过程中，由于不同织物其长度、抗拉能力和织物的滑动能力等性能存在不同，这需要针对织物的性能来进行调节织物传送装置的高度，但该上浆机中的织物传送装置不可调节高度，使得只能针对指定的织物进行传送，使用范围减小，不易推广使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种传送式牵引织物上浆装置，织物在导带中传送的同时喷淋装置往复转动均匀上浆，往复时间间隔短，防止浆料的堆积，同时针对传送织物的长度、抗拉能力和滑动能力等性能，调整传送装置的高度，保证织物在导带上正常传送工作，适应不同种类的织物传送，使用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

传送式牵引织物上浆装置，包括放卷装置、张力控制装置、扩幅装置和收卷装置，织物先后分别通过放卷装置、张力控制装置、扩幅装置和收卷装置，其特征在于：扩幅装置与收卷装置之间设有传送装置，传送装置包括机架和电动机，机架上设有升降杆，升降杆采用升降螺栓结构，机架上设有涡轮挡和变速箱，电动机通过链传动与涡轮挡连接，机架上设有工作台，升降杆设于工作台的下方，工作台上设有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮通过导带与第二传动轮连接，织物设于导带上，第一传动轮的左上方设有上浆轧辊，上浆轧辊的外侧设有喷淋装置，喷淋装置之间设有转动装置，转动装置上方设有自动化控制装置。

进一步，机架上设有第一调节杆，第一调节杆上设有链轮，第一传动轮设于链轮上，变速箱通过链传动与链轮连接，调整第一调节杆能实现第一传动轮的位置变化，保证织物在导带上平稳传送。

进一步，机架上设有第二调节杆，第二传动轮设于第二调节杆上，调整第二调节杆能实现第二传动轮的位置变化，保证织物平稳地收卷于收卷装置上。

进一步，转动装置包括挤压扭转件和固定件，喷淋装置分别设于挤压扭转件的两端，自动化控制装置设于挤压扭转件的上方，挤压扭转件与固定件之间设有弹簧，通过自动化控制装置触碰挤压扭转件，使得喷淋装置的向外转动，通过弹簧的恢复形变作用使得喷淋装置的向内转动，转动装置实现喷淋装置往复转动进行上浆工作，由于往复时间间隔短，使得浆料均匀喷淋到织物上，避免出现浆料堆积现象。

进一步，挤压扭转件呈圆弧状，喷淋装置与纵向方向之间的夹角范围为30°～60°，避免喷淋装置将浆料喷淋到外界，减少浆料的浪费，同时避免喷淋装置之间的碰撞所造成的损坏。