[实用新型]一种潜孔钻挡尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挡尘装置，特别是涉及一种潜孔钻挡尘装置。

背景技术

潜孔钻机广泛应用于采矿、冶金、建筑、机械加工等各个领域，进行基础施工、隧道开挖、勘探、采石、采矿作业爆破孔的钻凿。潜孔钻钻孔所形成的粉尘通过除尘系统收集，确保良好的钻孔作业环境。但是由于潜孔冲击器的外径一般大于钻杆的直径，而在换杆等作业状态下潜孔钻冲击器必须通过潜孔钻捕尘罩，因此在钻孔和提钻时不可避免由大量的灰尘从捕尘罩上端开口处漏出，形成顶冲现象。目前控制顶冲主要利用两个油缸推动两个包夹块。在钻孔和提钻时将包夹块抱住钻杆，换杆时打开，确保冲击器通过。这种方法制造成本高，操作复杂且容易发生误动作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、能有效防止顶冲现象、提高除尘效率同时在钻孔时对提供导向、保证钻孔直线度的潜孔钻挡尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的潜孔钻挡尘装置，包括捕尘罩体，在所述的捕尘罩体的上端安装有包围住钻杆的挡尘板，导向套套装在钻杆上并插入到所述的挡尘板内，所述的导向套的上端设有直径大于所述的挡尘板的内径的凸肩，所述的导向套的外圆与所述的挡尘板的内孔接触配合，所述的导向套与所述的挡尘板能相对旋转运动和相对直线运动。

进一步地，所述的挡尘板的内孔略大于冲击器的最大外径，确保冲击器能顺利通过所述的挡尘板的内孔直径；所述的导向套补偿钻杆与冲击器的直径差，内径略大于钻杆的直径，确保钻杆能顺利通过，外径略小于所述的挡尘板的内孔直径，确保两者能实现相对圆周运动和相对直线运动。

采用上述技术方案的潜孔钻挡尘装置，当潜孔钻钻孔时，导向套因自重作用与挡尘板内孔配合，为钻杆提供导向作用。在该状态下，由于导向套与钻杆、导向套与挡尘板之间的间隙较小，钻孔所产生的灰尘几乎跑不出来，且因为密封较好，除尘系统的除尘效率更高；当潜孔钻提钻时，由于导向套的自重，且导向套与钻杆有一定的间隙，导向套仍与捕尘罩体上方开口处接触，有效防止顶冲现象；当钻杆上升到一定的位置，冲击器接触导向套，推动导向套上行，当导向套完全退出挡尘板内孔，冲击器进入挡尘板内孔；当换好钻杆或再次钻孔时，导向套随着钻杆下行，与挡尘板内孔配合。整个作业过程捕尘罩体上方开口处的间隙很小，回程很少能跑出去，故能有效防止顶冲现象，提高除尘效率，且在钻孔时提供导向作用。导向套的上端设有直径大于所述的挡尘板的内径的凸肩，保证导向套被挡尘板挡住不会穿过挡尘板3下行。

综上所述，本实用新型是一种结构简单、成本低、能有效防止顶冲现象、提高除尘效率同时在钻孔时对提供导向、保证钻孔直线度的潜孔钻挡尘装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

如图1所示，钻杆5上连接有冲击器4，钻杆5上安装有卸杆器6，在捕尘罩体1的上端安装有包围住钻杆5的挡尘板3，导向套2套装在钻杆5上并插入到挡尘板3内，挡尘板3的内孔由两块半环形板形成，导向套2的上端设有直径大于挡尘板3的内径的凸肩7，保证导向套2被挡尘板3挡住不会穿过挡尘板3下行，导向套2的外圆与挡尘板3的内孔接触配合，导向套2与挡尘板3能相对旋转运动和相对直线运动，挡尘板3的内孔略大于冲击器4的最大外径，确保冲击器4能顺利通过挡尘板3的内孔直径；导向套2补偿钻杆5与冲击器4的直径差，内径略大于钻杆5的直径，确保钻杆5能顺利通过，外径略小于挡尘板3的内孔直径，确保两者能实现相对圆周运动和相对直线运动。

参见图1，当潜孔钻钻孔时，导向套2自重作用与挡尘板3接触，为钻杆5提供导向作用。在该状态下，由于导向套2与钻杆5、导向套2与挡尘板3之间的间隙较小，钻孔所产生的灰尘几乎跑不出来，且因为密封较好，除尘系统的除尘效率更高；当潜孔钻提钻时，由于导向套2的自重，且导向套2与钻杆5有一定的间隙，导向套2仍与挡尘板3内孔接触，有效防止顶冲现象；如图2所示，当钻杆5上升到一定的位置，冲击器4接触导向套2，推动导向套2上行，当导向套2完全退出挡尘板3内孔，冲击器4进入挡尘板3内孔；当换好钻杆5或再次钻孔时，导向套2随着钻杆5下行，与挡尘板3内孔接触。整个作业过程挡尘板3的内孔与钻杆5/冲击器4之间的间隙很小，灰尘很少能跑出去，故能有效防止顶冲现象，提高除尘效率，且在钻孔时提供导向作用。

本实用新型结构简单，成本低，能有效消除钻机钻孔时的顶冲现象，并能在钻孔时提供导向，保证良好的孔直度。