[实用新型]塑料半成品预成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料半成品加工器具领域，更具体地，涉及塑料半成品预成型系统。

背景技术

在诸如机动车的领域中，很多部件需要将高的机械强度和较轻的重量相结合。为此，已知的做法是用热固性或热塑性的塑料来代替钢制部件。

已知几种塑料部件的模制方法：

·压缩成型法（用于诸如片状模塑料（SMC）的热固性材料）

·加热成型法（对热塑性材料进行压缩）

·注射成型法（用于热塑性材料）

·树脂传递模塑法（RTM）

使用加强塑料（热固性或热塑性）是众所周知的。这些材料由树脂聚合物和加强物混合而成。常用的加强物例如有玻璃纤维和碳纤维，这些纤维可以是切断的或者连续的。

根据所使用的塑料材料和模制方法，可能需要通过预成型半成品来制造一个零件坯体，然后再将其放入制造模具中。

例如，通常使用加强物含量高（尤其是高于或等于50%（重量））的SMC来制造半结构性复合材料部件。

然而，由于这些SMC片比传统SMC含有更多的纤维，导致塑料（树脂）在制造模具中流动性更差，因此需要对这些SMC片预成型以制造形状复杂的部件。由此，在SMC片的切割和获得成品部件的模制步骤之间添加一个SMC片预成型步骤。

预成型步骤的目的是借助于一个与模制成品部件所需的设备不同的特殊设备给予半成品一个初步的形状。例如，与制造模具相反的是，预成型设备不必包含成品部件的最终形状。另外，预成型设备工作时的压力、温度、时间等参数通常与模制成品部件时所用的不同。例如，预成型时的温度低于模制成品部件时的温度，也正因为此，在预成型时不会发生树脂的流动或聚合。

已知有几种不同的预成型技术，例如，一种被称为“真空预成型”的方法。该方法将一种被称为“真空篷布”的膜置于SMC片上，然后形成真空，致使该篷布紧贴在模具的壁上，从而导致SMC片随之被置于该篷布和模具之间。

还已知另外一种被称为“冷冲压”的压缩预成型方法，在该方法中，将塑料半成品置于凹模-凸模类型的预成型设备中，然后关闭该设备，在半成品上施加压力，同时保持在中等温度（例如，室温）下。

然而，无论使用哪种方法，这种预成型步骤具有一个很大的问题：预成型体在预成型后会粘附在预成型设备的表面上。这种粘附使得负责将预成型体取出并随后置入制造模具中的机器人难以夹取该预成型体，同时也使得该预成型体难以从模具中脱出。此外，这种粘附还会造成预成型设备被弄脏。最后，如果使用凹模-凸模类型的设备来进行预成型，SMC片还可能被扯破。

实用新型内容

本实用新型的目的在于上述技术问题。

为此，本实用新型提供一种塑料半成品预成型系统，包括具有至少一个壁的预成型模具，其特征在于，该系统还包括至少一个固定在支撑物上的防粘附膜，当把塑料半成品置入所述预成型模具中时，所述防粘附膜位于所述塑料半成品和所述预成型模具的所述壁之间。由于防粘附膜具有防粘附性，它可以以简单有效的方式防止预成型的塑料半成品（即预成型体）粘附到预成型模具的壁上，从而便于预成型体从预成型模具上脱离，也便于机器人夹取预成型体。另外，由于使用了防粘附膜，还可以限制压缩时对预成型体产生的损坏。

根据本实用新型的塑料半成品预成型系统还可以包括以下特征中的一个或多个：

所述支撑物固定在所述预成型模具上或者是能够移动的。

优选地，所述防粘附膜在预成型条件下不粘附于所述预成型模具的所述壁和所述塑料半成品。

所述防粘附膜可以是平的，或者具有所述预成型模具的所述壁的形状。

优选地，所述防粘附膜具有回复弹性，在不受压力时能够恢复初始形状。这样，可以在预成型模具打开之后，所述防粘附膜能够将预成型体弹出，便于脱模。

优选地，所述防粘附膜是延伸率介于100%和800%之间的含有硅酮的膜。

在一个实施例中，所述塑料半成品是片状模塑料（SMC）类型的热固性材料。

在一个实施例中，所述系统还包括罩住所述预成型模具和所述塑料半成品的真空篷布，通过在所述真空篷布下方抽真空而使所述塑料半成品贴合在所述预成型模具的壁上。

在另一个实施例中，所述预成型模具包括凹模和凸模，所述至少一个防粘附膜包括固定在第一支撑物上的第一防粘附膜和固定在第二支撑物上的第二防粘附膜，当把塑料半成品置入所述预成型模具中时，所述第一防粘附膜位于所述塑料半成品和所述凹模的壁之间，所述第二防粘附膜位于所述塑料半成品和所述凸模的壁之间。