[实用新型]一种高温四通球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于炼油厂延迟焦化装置用高温阀门技术领域，主要涉及一种高温四通球阀。

背景技术

目前，国内炼油厂延迟焦化装置焦炭塔底所采用的高温渣油进料切换的阀门，大部分选用的是进口焦化四通球阀。据不完全统计，国内大约有150多台进口焦化四通球阀在设备上投用。实际使用中发现，这种进口焦化四通球阀在延迟焦化装置中使用时，存在的主要问题是：1、阀门内部结焦，而且吹扫蒸汽损耗量大。以一台DN300进口焦化四通球阀为例，其吹扫蒸汽损耗量约800kg/h，每年的蒸汽损耗费用大约为100万元。2、维护费用高，备品配件不完备，增加了新建装置的一次性投资。

专利号为200920113934.0公开的专利文献中披露了一种波纹管四通球阀,该球阀的技术方案仿制进口焦化四通球阀，三个出料口处均采用波波纹管加浮动阀座密封系统，进料口由于连续进料故不设密封系统，这种设计的球阀同样存在吹扫蒸汽损耗量大的问题，而且波纹管与导流筒之间、波纹管与阀套之间、球体与阀体之间也易结焦，也存在维护费用高的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型设计并公开了一种高温四通球阀，这种高温四通球阀既能满足延迟焦化装置焦炭塔底高温渣油进料切换的使用要求、又能最大限度减少吹扫蒸汽损耗量的问题，以改善和解决现有技术的不足。为实现上述发明目的，本实用新型采取的具体技术方案是：一种高温四通球阀，主要是由阀体、球体、弹性阀座、阀套、阀杆、阀盖、支架、电动执行装置、传动机构、限位轴、密封填料压盖、填料、内六角螺钉、缠绕垫圈、进料口、出料口，吹扫蒸汽注气口构成；其中：阀体底部设有进料口，上部设有出料口，阀杆上面设置有密封填料压盖固定在阀盖上；在阀体上的四个通道内，由里向外分别装有弹性阀座、阀套，弹性阀座与阀套焊接为一体，通过缠绕垫圈、内六角螺钉紧固在阀体上；阀杆与球体为一体式结构；填料填充在阀盖与阀杆之间的填料函内，通过在密封填料压盖上采用螺母、双头螺柱紧固后形成球阀的上密封系统；传动机构安装在支架上，通过限位轴限定其安装位置，传动机构上装有电动执行机构；阀体的上下部位分别设置有吹扫蒸汽注气口。所述的一种高温四通球阀，其中阀体、球体、弹性阀座、阀套、阀杆、阀盖联接后形成一个封闭式阀腔；所述的一种高温四通球阀，其中阀体上的吹扫蒸汽注气口为2个。所述的一种高温四通球阀，其中封闭式阀腔内的蒸汽压力大于介质压力0.05MPa以上。

本实用新型所述的一种高温四通球阀，具有吹扫蒸汽损耗量小、结构简单、安装方便、密封可靠的优点，设计思路上由原来有8路吹扫蒸汽管路减少到2路，与现有技术相比，使吹扫蒸汽损耗量减少了95%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的的A-A剖面图；

图3为本实用新型弹性阀座、阀套结构状态示意图。

图中：1、阀体；2、球体；3、弹性阀座；4、阀套；5、阀杆；6、阀盖；7、双头螺柱；8、螺母；9、螺栓；10、螺母；11、支架；12、电动执行装置；13、传动机构；14、限位轴；16、螺母17、双头螺柱；18、密封填料压盖；19、填料；20、内六角螺钉；21、缠绕垫圈；22、进料口；23、出料口；24、吹扫蒸汽注气口。

具体实施方式

      下面结合附图给出本实用新型的实施方式如下：

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种高温四通球阀，主要是由阀体1、球体2、弹性阀座3、阀套4、阀杆5、阀盖6、支架11、电动执行装置12、传动机构13、限位轴14、密封填料压盖18、填料19、内六角螺钉20、缠绕垫圈21、进料口22、出料口23、吹扫蒸汽注气口24构成；其中，阀体1底部设有一个进料口22，上部设有3个出料口23，阀杆5上面设置有一个密封填料压盖18固定在阀盖6上；在阀体1上的四个通道内，由里向外分别装有弹性阀座3、阀套4，弹性阀座3与阀套4焊接为一体，用缠绕垫圈21、内六角螺钉20紧固在阀体1上，阀杆5与球体2为一体式结构，可有效防止在此连接处焦炭颗粒积聚和介质泄漏。填料19填充在阀盖6与阀杆5之间的填料函内，通过在密封填料压盖18上采用螺母16、双头螺柱17紧固后构成球阀的上密封系统。阀体1、球体2、弹性阀座3、阀套4、阀杆5、阀盖6通过双头螺柱7、螺母8、螺栓9、螺母10、内六角螺钉20联接后形成一个封闭式阀腔。传动机构13安装在支架11上，通过限位轴14限定支架11确保传动机构13的安装定位，传动机构13上装有电动执行装置12，电动执行装置12通过传动机构13增力，带动阀杆5与球体2旋转，启闭阀门。在阀体1的上下部位设置有2个吹扫蒸汽注气口24，吹扫蒸汽通过吹扫蒸汽注气口24注入，使阀腔内始终充满大于介质压力0.05MPa以上的蒸汽，阀门关闭后能有效防止介质泄漏，阀门启闭过程中能防止介质进入阀腔内。