[实用新型]一种大型捣固焦炉

说明书

技术领域

本实用新型属于炼焦化学工业中生产焦炭、化学产品的热工设备，特别涉及一种大型捣固焦炉。

背景技术

随着国内外钢铁工业的飞速发展，国内外捣固焦炉日渐趋向于大型化，炭化室的高度和宽度相应越来越高和长度加大，势必要求提高劳动生产率，减少生产过程中的污染排放，又要求操作管理水平、维修力量更高。因此，中小型捣固焦炉已满足不了生产的需求，不能更好的适应国内结构调整中工业的发展。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决捣固焦炉结构严密，加热均匀、热工效率高，提供一种大型捣固焦炉。

本实用新型大型捣固焦炉内容简述：

本实用新型大型捣固焦炉，其特征在于：是由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成，炭化室的设计为全长16040mm，平均宽为554mm，煤饼宽为500mm，炭化室的有效容积50.6m³；蓄热室高4200mm，蓄热室采用超薄12孔格子砖砌筑，蓄热室设有异向气流的主墙和同向气流单墙结构，在异向气流的主墙内设有砖煤气道，异向气流的主墙宽320mm，采用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑，同向气流单墙宽230mm，采用带有两条沟舌的“Z”字型砖相互咬合砌筑；炭化室的底部低于燃烧室的底部，炭化室墙厚100mm，采用“宝塔”形砖砌筑，立火道隔墙上采用带沟舌的异型砖砌筑，炉头火道采用蛇形循环结构，燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头结构；燃烧室设有对立火道和底部的斜道口，在炉顶上设有三个除尘孔和一个上升管孔，炉顶高为1595mm，坡度50mm，斜道高为825mm，在斜道的最上层铺设厚度为120mm的底砖。

本实用新型大型捣固焦炉，其结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气和空气侧入式的复热式捣固焦炉，每孔炭化室装干煤量45.6t，每孔炭化室年设计产干全焦量11300～11900t/a，2×45孔一组的焦炉产干冶金焦量105万t/a，达到《焦化行业准入条件》标准要求，具有结构严密，加热均匀、热工效率高的特点，又可大大的减少出炉次数，减少阵发性污染，改善了炼焦生产环境，提高了炉体寿命。

附图说明

图1是大型捣固焦炉炉体纵向剖视图；

图2是大型捣固焦炉炉体燃烧室剖视图；

图3是大型捣固焦炉炉体炭化室剖视图；

图中1是蓄热室、2是斜道、3是炭化室、4是燃烧室、5是炉顶、6是异向气流的主墙、7是砖煤气道、8是同向气流单墙、9是炉头、10是蓄热室封墙、11是对立火道、12是斜道口、13是立火道隔墙、14是炉头火道、15是除尘孔、16是上升管孔。

具体实施方式

本实用新型大型捣固焦炉是这样实现的，下面结合附图做具体说明。本实用新型大型捣固焦炉，是由蓄热室1、斜道2、炭化室3、燃烧室4和炉顶5五部分组成，炭化室3的设计为全长16040mm，平均宽为554mm，煤饼宽为500mm，炭化室3的有效容积50.6m³；蓄热室1高4200mm，蓄热室1采用超薄12孔格子砖砌筑，蓄热室1设有异向气流的主墙6和同向气流单墙8结构，在异向气流的主墙6内设有砖煤气道7，异向气流的主墙6宽320mm，采用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑，同向气流单墙8宽230mm，采用带有两条沟舌的“Z”字型砖相互咬合砌筑；炭化室3的底部低于燃烧室4的底部，炭化室3墙厚100mm，采用“宝塔”形砖砌筑，立火道隔墙13上采用带沟舌的异型砖砌筑，炉头火道14采用蛇形循环结构，燃烧室4采用废气循环和加高焦炉煤气灯头结构；燃烧室4设有对立火道11和底部的斜道口12，在炉顶5上设有三个除尘孔15和一个上升管孔16，炉顶5高为1595mm，坡度50mm，斜道2高为825mm，在斜道2的最层铺设厚度为120mm的底砖。

见图1～图3，大型捣固焦炉炉体纵向剖视图，炭化室3的设计为全长16040mm，平均宽为554mm，煤饼宽为500mm，捣固成煤饼高宽比为12：1，炭化室3的有效容积50.6m³，比高度相同的炭化室3平均宽530mm的煤饼高宽比减少37%，大大增强了煤饼的稳定性。炭化室3每孔装煤量达45.6t，在生产同等规模焦炭量的情况下可达到减少出炉次数，减少阵发性污染，改善了炼焦生产环境。