[实用新型]一种抗油圆形潜油泵电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种抗油圆形潜油泵电缆。

背景技术

潜油泵电缆作为潜油电泵机组输送电能的通路部分，长期工作在高温、高压和具有腐蚀性气体的环境中。为使电泵机组长期正常运行，要求阈值相配套的前有电缆具有较高的电气性能：耐高温、高压和耐腐蚀。因此前有电缆与普通动力电缆相比，除了具有相同的绝缘性之外，还具有适应油井井下运行的特殊性，主要表现在结构和绝缘材料与通用的动力电缆不同。

潜油泵电力电缆按形状可分为圆形和扁形两种。受油井套管狭小空间的限制，通常潜油泵电力电缆以扁形为主。由于扁形电缆是非对称结构，当电力传输时，因磁场的不平衡而产生的电磁感应会引起磁滞损耗，使电缆发热。因此,当油井套管尺寸允许的情况下宜采用圆形电缆。

油井环境尤其对电缆的抗油性要求较高，一般的圆形潜油泵电缆结构稳定较差，电力传输时，因磁场的不平衡而产生的电磁感应会引起磁滞损耗，使电缆发热，使用寿命短。同时，电缆在油井井下运行时，油气易于侵入缆芯内部，对电缆寿命造成影响。如何制造一种结构稳定、抗油性优异，且耐高温的潜油泵电缆，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种抗油圆形潜油泵电缆，其结构紧凑、耐高温、抗油性能优异，能够长期在油井环境下安全使用。

本实用新型提出的一种抗油圆形潜油泵电缆，由三根导线、三个可弯曲填充管和环形支撑芯构成的缆芯；每根导线包括位于中部的导体以及依次包覆在导体外部的半导电屏蔽层、绝缘层、和单面铝塑复合带，单面铝塑复合带的塑料层朝内金属层朝外，环形支撑芯采用高分子材料制成且外周封闭，且内部纵向布置多根细钢丝；三根导线平行纵置在环形支撑芯内并紧靠环形支撑芯的内周，三个可弯曲填充管分别纵置在相邻两根导线之间并紧靠相邻两根导线以及环形支撑芯的内周；在所述缆芯外部包覆护套层，所述缆芯与护套层之间设有润滑层，护套层外部包覆铠装层。

优选地，可弯曲填充管采用弹性材料制成。

优选地，环形支撑芯采用氯化聚乙烯复合材料制成。

优选地，填充管内部充入冷却剂或防腐剂。

优选地，填充管内部设有信号线。

优选地，润滑层采用薄铝粉层制成。

优选地，铠装层为316L型不锈钢带联锁铠装层。

本实用新型中，在电缆内部设置采用热塑性弹性体材料制成的环形支撑芯，环形支撑芯外周封闭且其中纵向布置多根细钢丝，三根导线平行纵置在环形支撑芯内，并且三个可弯曲填充管分别纵置在相邻两根导线之间。在上述结构布置方式中，一方面，环形支撑芯和可弯曲填充管的设置使导线固定，缆芯内部结构稳定，另一方面，环形支撑芯外周封闭，防止外部油气侵入缆芯内部，保证了电缆的耐油防水性能，延长了电缆的使用寿命，再一方面，环形支撑芯和填充管均采用弹性材料制成，并且环形支撑芯内部纵向布置多根细钢丝，不影响电缆的柔韧性的同时，增强了电缆的机械性能。

附图说明

图1为本实用新型提出一种抗油圆形潜油泵电缆的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种抗油圆形潜油泵电缆的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种抗油圆形潜油泵电缆，包括由三根导线1、三个可弯曲填充管2和环形支撑芯3构成的缆芯；

导线1包括位于中部的导体11，导体11由多根镀锡铜丝绞合而成，导体11外部包覆半导电屏蔽层12，半导体屏蔽层12外部包覆绝缘层13，绝缘层13外部包覆单面铝塑复合带14，单面铝塑复合带14的塑料层朝内铝金属层朝外；弹性填充管2采用弹性材料制成，其直径小于导线1的直径；

环形支撑芯3采用热塑性弹性体材料制成且外周封闭，其中纵向布置多根细钢丝30。

在导线和信号线的布置过程中，三根导线1平行纵置在环形支撑芯3内并紧靠环形支撑芯3的内周，三个弹性填充管2分别纵置在相邻两根导线1之间并紧靠相邻两根导线以及环形支撑芯3的内周；缆芯结构紧凑，屏蔽性能好。

在缆芯外部包覆护套层5，缆芯与护套层5之间设有薄铝粉层4，护套层5外部包覆铠装层6，铠装层6为316L型不锈钢带联锁铠装层。