[实用新型]焦炉煤气制天然气预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉煤气制天然气预处理生产装置。

背景技术

目前焦炉煤气制天然气预处理装置中，焦炉煤气在经过煤气湿法脱硫系统后夹带有各种杂质，容易附着在精脱油脱萘、脱苯系统的催化剂及吸附剂表面，严重影响催化剂的活性、吸附剂的吸附效果和使用寿命；焦炉煤气在经过脱硫系统后夹带的脱硫液等杂质会带入后续工序，影响精脱油脱萘、脱苯系统催化剂的活性和吸附剂的吸附郊果，影响生产的稳定运行。因此，设计一种稳定运行的焦炉煤气制天然气预处理生产装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稳定运行的焦炉煤气制天然气预处理生产装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

焦炉煤气制天然气预处理装置，包括鼓风机、冷却器、脱油脱萘器、脱硫系统、煤气压缩机、精脱油脱萘器、粗脱硫罐、脱苯器和脱苯再生气加热器，还包括捕雾器，鼓风机、冷却器、脱油脱萘器、脱硫系统、捕雾器、煤气、精脱油脱萘器、粗脱硫罐、脱苯器和脱苯再生气加热器顺序连接。

本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是：

在脱硫系统与捕雾器之间设置有洗涤塔，洗涤塔的煤气进口与脱硫系统的出口连通，洗涤塔的煤气出口与捕雾器的进口连通。

还包括洗涤塔，在脱硫系统与捕雾器之间设置有截门，在截门的前后均设置有三通管，洗涤塔的煤气进口与截门前三通管的支管口连通，洗涤塔的煤气出口与截门后三通管的支管口连通。

在脱硫系统与捕雾器之间设置有洗涤塔和气液分离器，洗涤塔的煤气进口与脱硫系统的出口连通，洗涤塔的煤气出口与气液分离器的煤气进口连通，气液分离器的煤气出口与捕雾器的进口连通。

还包括洗涤塔和气液分离器，在脱硫系统与捕雾器之间设置有截门，在截门的前后均设置有三通管，洗涤塔的煤气进口与截门前三通管的支管口连通，洗涤塔的煤气出口与气液分离器的煤气进口连通，气液分离器的煤气出口与截门后三通管的支管口连通。

所述的冷却器为并联的三个，三个并联的冷却器前均有单独的；所述的脱油脱萘器为并联的三个；所述的精脱油脱萘器为并联的两个；所述的粗脱硫罐为并联的两个；所述的脱苯器为并联的三个。

所述的气液分离器为并联的两个。

本实用新型的原理：

焦炉煤气通过管道进入罗茨鼓风机后再与串联的冷却器（E1301A~C, 二开一备）组成的冷却系统相连，冷却器下部与三台并联使用的脱油脱萘器（T1101A~C,二开一备）相连，然后进入脱硫系统脱硫，脱硫后的煤气通过捕雾器或洗涤塔和捕雾器去除脱硫剂和杂质后去压缩工序加压。

加压后的焦炉气首先通过管道进入两台可并联或单独使用的精脱油脱萘器，再与两台可并联或单独使用的脱硫罐连接，脱硫罐下部与脱苯器下部相连后，从脱苯器的上部去下道工序。

与现有技术相比，本实用新型通过增加一套洗涤系统和捕雾器，脱除焦炉煤气中的脱硫液等杂质，确保后续工序中的吸附剂、催化剂使用安全性及长期有效性。

附图说明

图1是本实用新型的系统图（第一实施例）；

图2是本实用新型的系统图（第二实施例）；

图3是本实用新型的系统图（第三实施例）；

图4是本实用新型的系统图（第四实施例）；

图5是现有技术系统图。

具体实施方式

焦炉煤气制天然气预处理装置，包括鼓风机1、冷却器2、脱油脱萘器3、脱硫系统4、煤气5、精脱油脱萘器6、粗脱硫罐7、脱苯器8和脱苯再生气加热器9，其特征在于，还包括捕雾器12，鼓风机1、冷却器2、脱油脱萘器3、脱硫系统4、捕雾器12、煤气5、精脱油脱萘器6、粗脱硫罐7、脱苯器8和脱苯再生气加热器9顺序连接。

在脱硫系统4与捕雾器12之间设置有洗涤塔10，洗涤塔10的煤气进口与脱硫系统4的出口连通，洗涤塔10的煤气出口与捕雾器12的进口连通。

还包括洗涤塔10，在脱硫系统4与捕雾器12之间设置有截门，在截门的前后均设置有三通管，洗涤塔10的煤气进口与截门前三通管的支管口连通，洗涤塔10的煤气出口与截门后三通管的支管口连通。

在脱硫系统4与捕雾器12之间设置有洗涤塔10和气液分离器11，洗涤塔10的煤气进口与脱硫系统4的出口连通，洗涤塔10的煤气出口与气液分离器11的煤气进口连通，气液分离器11的煤气出口与捕雾器12的进口连通。